J'ai souvent rencontré ce problème avec les imprimantes 3D à extrusion plastique et j'ai réalisé qu'il y avait quelques problèmes courants qui pouvaient en être la cause. C'est extrêmement frustrant car les impressions peuvent prendre beaucoup de temps à se terminer et vous gaspillez beaucoup de temps et de matière.
La situation est classique : vous lancez une impression pour la nuit et le matin, vous vérifiez l'imprimante 3D pour ne trouver qu'un tas de spaghettis. Pire encore, le plastique fondu – et maintenant durci – peut être incrusté dans les composants de votre machine. Dans le pire des cas, vous pourriez même endommager gravement votre machine.
Il est préférable d'éviter ces situations. Voici quelques éléments à prendre en compte si vous rencontrez des problèmes récurrents lors de l'impression d'un modèle 3D particulier.
1. Nivellement du plateau
Le problème le plus évident que vous pourriez rencontrer est que votre surface d'impression soit légèrement inclinée. Cela signifie que dans une partie de la première couche de votre impression 3D, l'extrudeur sera trop haut, tandis que dans le reste, il sera trop bas. Pour une très petite portion de la surface d'impression, il sera à la bonne hauteur. Pour les machines qui n'ont pas de fonction de mise à niveau automatique, vous devez vous assurer que la machine est bien de niveau.
Dans certains cas extrêmes, la surface d'impression elle-même est courbée et ne peut donc pas être correctement nivelée. Cela a tendance à se produire uniquement sur les anciennes machines avec des plateaux d'impression non métalliques, comme l'acrylique.
ACTION : Nivelez votre surface d'impression en utilisant la méthode standard pour votre machine.
2. Mauvaise hauteur Z
Même lorsqu'une imprimante 3D de bureau est parfaitement de niveau, il faut encore s'assurer que l'espace entre la buse et la surface d'impression est optimal. S'il est trop grand, la première couche n'adhérera pas correctement et risque de se détacher par la suite. S'il est trop petit, l'impression pourrait trop coller une fois terminée, ou dans certains cas, l'extrusion pourrait s'arrêter en raison d'une contre-pression due à une compression très forte du filament.
ACTION : Réglez correctement l'écart en Z avec une impression test. Certaines machines vous permettent de l'ajuster à la volée, ce que vous devriez presque toujours faire pendant la première couche.
3. Surface d'impression sale
Très souvent, les gens manipulent la surface d'impression et y laissent par inadvertance des huiles et autres matières. On ne les voit pas forcément, mais elles peuvent affecter les propriétés d'adhérence de certains plastiques. Il y a aussi la possibilité de résidus d'impressions précédentes qui devraient être retirés. Chaque nouvelle impression devrait avoir un plateau d'impression non pollué.
ACTION : Nettoyez le plateau d'impression avec des solutions appropriées. Il s'agit généralement d'alcool isopropylique, mais vérifiez auprès du fabricant de votre imprimante 3D.
4. Accrochage du filament
L'imprimante 3D à extrusion plastique ne fonctionnera que tant que le filament est acheminé vers l'extrudeur. Cela signifie que votre bobine de filament doit tourner sans effort excessif. Parfois, la bobine peut avoir trop de friction sur son support, ce qui peut exercer une contrainte excessive sur l'extrudeur, voire le faire glisser.
ACTION : Assurez-vous que la bobine tourne sans à-coups et lubrifiez si nécessaire.
Nœuds : Une autre possibilité est que le filament lui-même soit emmêlé. Cela se produit lorsque vous laissez accidentellement l'extrémité du filament glisser sous d'autres brins, généralement lors du changement de bobine.
ACTION : Tenez toujours l'extrémité libre du filament et insérez-la dans les trous de la bobine. Pour le démêlage
5. Fond plat
Une impression adhérera s'il y a une surface suffisante au bas du modèle 3D. Mais même si votre modèle 3D peut SEMBLER plat, il PEUT NE PAS L'ÊTRE. Si c'est le cas, vous pourriez être surpris de constater que votre première couche est incroyablement plus petite que vous ne le pensiez et qu'elle est insuffisante pour adhérer.
ACTION : Utilisez un outil de modélisation 3D pour inspecter le dessous du modèle 3D avant d'imprimer. Si nécessaire, utilisez une coupe plane pour couper un petit morceau du dessous afin de vous assurer qu'il est vraiment plat.
6. Fond suffisant ?
Quel est le rapport entre la surface du fond et le reste de l'impression ? Vous attendez-vous à imprimer un grand objet en 3D et à n'avoir qu'une surface de 4 mm carrés pour le supporter ? Je ne crois pas.
ACTION : Assurez-vous que le bas du modèle 3D est suffisant pour supporter le reste du modèle. Réorientez si nécessaire.
7. Température correcte ?
Parfois, les couches ne collent pas correctement entre elles lors de l'impression et, selon la géométrie du modèle, cela peut entraîner un échec. Cela pourrait être dû au fait que vous imprimez en 3D à une température un peu trop basse.
ACTION : Augmentez légèrement la température d'impression et assurez-vous que les couches se soudent bien entre elles.