Guide de dépannage pour imprimantes 3D : 19 problèmes d'impression 3D courants | Deuxième partie

Aujourd'hui, nous poursuivrons notre discussion sur le « guide de dépannage des 19 problèmes courants d'impression 3D » et fournirons des solutions pratiques aux amateurs d'impression 3D !
Si nécessaire, voici la première partie pour référence.

Problèmes d'impression 3D n°10 : Surextrusion

 

Quel est le problème d'impression 3D ?

La surextrusion signifie que l'imprimante 3D fournit plus de matériau que nécessaire. Cela entraîne un excès de matériau à l'extérieur du modèle imprimé.

Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?

Typiquement, le multiplicateur d'extrusion ou le réglage du débit dans votre logiciel de découpe est trop élevé (voir la section ci-dessus).

Dépannage de l'imprimante 3D : Surextrusion

1. Multiplicateur d'extrusion. Ouvrez votre logiciel de découpe et vérifiez que vous avez sélectionné le bon multiplicateur d'extrusion.
2. Réglage du débit. Si tout semble correct, diminuez le réglage du débit dans le logiciel de votre imprimante.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Surextrusion

• Vérifiez que les réglages du multiplicateur d'extrusion sont corrects.
• Diminuez les réglages du débit du filament.

Problèmes d'impression 3D n°11 : Décalage des couches

Quel est le problème d'impression 3D ?

Les couches inférieures et supérieures se décalent, ce qui crée un effet d'escalier sur l'impression. Habituellement, c'est assez subtil, mais ces images montrent une impression avec un effet plus prononcé.

Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?

Il y a diverses raisons au décalage des couches, et celles-ci peuvent être aussi simples que quelqu'un qui heurte l'imprimante pendant le processus d'impression ! Des problèmes plus complexes de décalage des couches peuvent être dus à des tiges tordues ou mal alignées, ou même à la buse qui accroche l'impression et provoque un léger déplacement de la position de la plate-forme.

Dépannage de l'imprimante 3D : Décalage des couches

1. Vérifiez que l'imprimante est sur une base stable. Placez l'imprimante sur une base stable et dans un endroit où elle ne risque pas d'être heurtée, touchée ou manipulée. Même une légère poussée de l'imprimante peut déplacer la base d'impression et causer des problèmes.
2. Vérifiez que la base d'impression est sécurisée. La plupart des imprimantes 3D utilisent une forme de base d'impression détachable. Bien que cela soit pratique pour retirer les impressions, et bien sûr évite d'endommager l'imprimante, cela signifie également qu'avec le temps, les clips et les vis peuvent se desserrer. Assurez-vous que lorsque vous réinstallez la plate-forme d'impression, elle est solidement clipsée ou boulonnée en place pour éviter tout glissement ou mouvement.
3. Attention aux couches supérieures déformées. Si vous imprimez une impression de haute qualité, les couches supérieures peuvent facilement se déformer si elles sont refroidies trop rapidement. Au fur et à mesure que les couches se déforment, elles se soulèvent et peuvent obstruer la buse lorsqu'elle se déplace. Dans la plupart des cas, l'impression se détachera de la plate-forme, mais si ce n'est pas le cas, les puissants moteurs pas à pas peuvent pousser l'impression et la plate-forme. Si vos impressions souffrent de déformation dans les couches supérieures, essayez de réduire légèrement la vitesse des ventilateurs.
4. L'impression est trop rapide pour votre machine. Il est possible d'accélérer les temps d'impression de votre machine en augmentant la température et le débit. Cependant, bien que cela puisse entraîner un débit de filament de la bonne qualité, le reste de la machine peut avoir du mal à suivre. Si vous entendez un cliquetis pendant l'impression, cela pourrait être un signe que l'imprimante va trop vite. Si vous entendez un cliquetis, la première chose à faire est de vérifier que le filament ne glisse pas avant de vous pencher sur la vitesse réelle de l'imprimante. Pour régler la vitesse de votre imprimante, ouvrez votre logiciel de découpe et modifiez la vitesse d'impression.
5. Vérifiez les courroies. Si les couches continuent de se décaler, il est temps de vérifier les courroies. Une vérification rapide consiste simplement à passer toutes les courroies et à les pincer deux par deux. La tension de chaque courroie doit être la même ; sinon, vous devrez ajuster la position de la courroie pour uniformiser la tension de la courroie. Avec le temps, les courroies en caoutchouc s'étireront (vous pouvez souvent le constater si elles le font car elles commenceront à glisser sur les poulies d'entraînement). S'il y a beaucoup de jeu dans les courroies, il est temps de les remplacer par des neuves. Des courroies trop serrées peuvent également être un problème, mais c'est généralement un problème uniquement si vous avez construit la machine vous-même. Certaines imprimantes, comme la Prusa i3, ont des vis de tension de courroie qui vous permettent d'ajuster facilement les tensions de courroie.
6. Vérifiez les poulies d'entraînement. Celles-ci sont généralement connectées directement à un moteur pas à pas ou à l'une des tiges principales qui entraînent la tête d'impression. Si vous faites pivoter soigneusement la poulie, vous verrez une petite vis sans tête. Maintenez la tige, saisissez la courroie attachée, puis tirez sur la courroie et essayez de faire tourner la poulie. Vous devriez constater qu'il n'y a pas de glissement entre la poulie et le pas à pas ou la tige ; si c'est le cas, serrez la vis sans tête et réessayez.
7. Vérifiez que les tiges sont propres et huilez-les. Avec le temps, des débris peuvent s'accumuler sur les tiges, ce qui signifie qu'à certains points de leur longueur, elles provoquent plus de friction que d'autres, ce qui peut à son tour affecter le libre mouvement de la tête et, encore une fois, provoquer un décalage des couches. Un nettoyage rapide et une nouvelle lubrification des tiges résolvent généralement le problème.
8. Tiges tordues ou mal alignées. Si vous voyez la tête d'impression s'interrompre à certains moments, il se peut qu'une des tiges soit légèrement tordue. Vous pouvez généralement le vérifier en éteignant la machine afin qu'il n'y ait pas d'alimentation à travers les moteurs pas à pas, puis en déplaçant la tête d'impression le long des axes X et Y. Si vous sentez une résistance, vous savez que quelque chose ne va pas. Commencez par voir si les tiges sont alignées ; sinon, retirez les tiges et roulez-les sur une surface plane. Si certaines sont tordues, ce sera assez évident.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Décalage des couches

• Vérifiez que l'imprimante est sur une base stable.
• Vérifiez que la base d'impression est sécurisée.
• Attention aux couches supérieures déformées.
• L'impression est trop rapide pour votre machine.
• Vérifiez les courroies.
• Vérifiez les poulies d'entraînement.
• Vérifiez que les tiges sont propres et huilez-les.
• Tiges tordues ou mal alignées.

Problèmes d'impression 3D n°12 : Buse Bowden bouchée

Quel est le problème d'impression 3D ?

Vous lancez un travail d'impression, mais quoi que vous fassiez, rien ne sort de la buse. Extraire le filament et le réinsérer ne fonctionne pas.

Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?

Un petit morceau de filament a été laissé dans la buse après avoir changé de bobine, souvent parce que le filament s'est cassé à l'extrémité. Lorsque le nouveau filament est chargé, le morceau d'ancien filament qui reste dans la buse ne permet pas au nouveau filament d'être poussé.

Alternativement, une accumulation de plastique fondu à l'extrémité de la buse a durci et devra être retirée manuellement. Les filaments spécialisés, bon marché ou anciens sont une cause courante.

Dépannage de l'imprimante 3D : Buse Bowden bouchée

1. Déboucher avec une aiguille. Si vous avez de la chance, le débouchage peut être un processus rapide et facile. Commencez par retirer le filament. Ensuite, en utilisant le panneau de commande, sélectionnez le réglage « chauffer la buse » et augmentez-le jusqu'au point de fusion du filament coincé. Dans le cas de l'Ultimaker 2, allez dans Maintenance > Chauffer la buse. Pour le PLA, réglez la température à 220 °C. Une fois que la buse atteint la bonne température, utilisez une petite épingle pour dégager le trou (en faisant attention de ne pas vous brûler les doigts). Si votre buse est de 0,4 mm, vous avez besoin d'une épingle plus petite ; un kit de nettoyage d'aérographe fonctionne parfaitement. Il est également utile d'avoir une brosse de nettoyage en laiton pour éliminer toute accumulation de filament sur et autour de la buse.
2. Pousser l'ancien filament. Si vous constatez que la buse est toujours bouchée, vous pourrez peut-être pousser le filament avec un autre morceau de filament. Commencez par retirer le filament comme précédemment, puis retirez le tube d'alimentation de la tête d'impression. Chauffez la tête chaude à 220 °C pour le PLA, puis, à l'aide d'un autre morceau de filament, poussez-le par le haut pour essayer de forcer le filament coincé dans la buse à sortir. Habituellement, si le nouveau filament n'a pas réussi à déboucher, la pression supplémentaire que vous pouvez exercer à la main pourrait bien faire l'affaire. Cependant, ne poussez pas trop fort, car vous plieriez les tiges horizontales de l'imprimante.
   Une fois l'extrémité dégagée, utilisez une aiguille pour passer à travers la buse et une brosse pour nettoyer l'excès de filament.
3. Démontez et reconstruisez la tête chaude. Dans les cas extrêmes où la buse reste bouchée, vous devrez procéder à une petite intervention chirurgicale et démonter la tête chaude. Si vous n'avez jamais fait cela auparavant, c'est une bonne idée de prendre des notes et des photos afin de savoir où tout s'emboîte lorsque vous remontez. Commencez par retirer le filament, puis consultez le manuel de votre imprimante pour voir exactement comment démonter la tête chaude.

Dans le cas de l'Ultimaker 2, tout est assez simple. À tout moment pendant cette procédure, soyez conscient que l'extrémité chaude deviendra chaude, il est donc conseillé de porter une paire de gants résistants à la chaleur (par exemple, des gants de soudeur).

Pour l'Ultimaker 2, déplacez la tête d'impression au centre de l'imprimante. Desserrez les quatre vis sur le dessus de la tête d'impression et laissez la tête chaude et les ventilateurs pendre.
Augmentez la température de la tête chaude à 220 C (pour le PLA) et attendez que la tête chaude atteigne la température. Une fois que l'imprimante a atteint la bonne température, coupez l'alimentation.

En tenant le boîtier du ventilateur en plastique, utilisez une pince à épiler à travers le haut de la buse pour saisir le filament gênant et l'extraire.

Utilisez une aiguille pour percer complètement et ensuite une brosse de nettoyage en laiton pour enlever tout excès de filament.

Éteignez l'imprimante et laissez-la refroidir.

Une fois complètement refroidi, remontez, allumez et chargez une nouvelle bobine de filament.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Buse Bowden bouchée

• Chauffez la buse et nettoyez avec une aiguille et une brosse de nettoyage en laiton.
• Retirez le tube d'alimentation et essayez de pousser le filament avec un autre morceau de filament.
• Démontez l'extrémité chaude et voyez si vous pouvez extraire le bouchon de filament.

Problèmes d'impression 3D n°13 : Filament cassé

Quel est le problème d'impression 3D ?

La bobine de filament semble encore pleine, et lorsque vous vérifiez, il semble y avoir un filament dans le tube d'alimentation, mais rien ne sort de la buse. C'est plus un problème avec les imprimantes à alimentation Bowden qu'avec les imprimantes à alimentation directe, car le filament est caché, de sorte que les ruptures ne sont pas toujours immédiatement évidentes.

Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?

Causé par plusieurs problèmes, mais principalement par un filament ancien ou de mauvaise qualité. Bien que la majorité des filaments tels que le PLA et l'ABS durent longtemps, s'ils sont conservés dans de mauvaises conditions, comme en plein soleil, ils peuvent devenir cassants. Ensuite, une fois insérés dans l'imprimante, aucune quantité d'ajustement ne pourra aider.

Un autre problème est le diamètre du filament, et cela peut varier selon le fabricant et le lot. Parfois, si le tendeur de l'idler est trop serré, certains filaments qui ont encore une bonne durée de vie peuvent se rompre sous la pression.

Dépannage de l'imprimante 3D : Filament cassé

1. Retirez le filament. La première chose à faire est de retirer le filament de l'imprimante de la manière habituelle. Dans le cas de l'Ultimaker, sélectionnez Maintenance et Changer de matériau. Comme le filament aura généralement cassé à l'intérieur du tube, vous devrez retirer le tube de l'extrudeur et de l'extrémité chaude. Ensuite, chauffez la buse et retirez le filament.
2. Essayez un autre filament. Si après avoir rechargé le filament, le problème se reproduit, utilisez un autre filament pour vérifier si ce n'est pas simplement l'ancien filament cassant qui devrait être jeté.
3. Desserrez la tension de la roue libre. Si le nouveau filament se brise, vérifiez que le tendeur de la roue libre n'est pas trop serré en le desserrant complètement. Au début de l'impression, serrez jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de glissement du filament.
4. Vérifiez la buse. Vérifiez que la buse n'est pas bouchée et nettoyez-la soigneusement.
5. Vérifiez le débit et la température. Si le problème persiste, vérifiez que le hotend chauffe et atteint la bonne température. Vérifiez également que le débit du filament est à 100 % et non plus élevé.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Filament cassé

• Vérifiez que le filament n'a pas dépassé sa durée de vie optimale.
• Vérifiez le diamètre du filament.
• Ajustez la tension du galet tendeur.
• Vérifiez que l'extrémité chaude est propre et atteint la bonne température.
• Réglez le débit à 100 %.

Problèmes d'impression 3D n°14 : Filament usé

Quel est le problème d'impression 3D ?

Le filament usé ou qui glisse peut se produire à tout moment du processus d'impression et avec n'importe quel filament. Le résultat est qu'aucun filament n'est extrudé de la tête chaude, ce qui met fin brusquement à votre impression.

Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?

Un blocage, une tension lâche de l'idler et une température incorrecte de l'extrémité chaude ne sont que quelques-unes des causes courantes, mais toutes sont généralement faciles à corriger. Le résultat du problème est que l'écrou moleté ou l'engrenage denté de l'extrudeuse est incapable de tirer ou de pousser le filament à travers l'imprimante. Lorsque le moteur tourne les petites dents de l'engrenage qui saisiraient et alimenteraient le filament à travers le système, elles l'usent jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de prise, et l'engrenage et le filament glissent.

Dépannage de l'imprimante 3D : Filament usé

1. Aidez à alimenter le système. Si le filament vient de commencer à glisser, vous pouvez généralement le dire par le bruit et l'apparition de copeaux de plastique, alors appliquez une légère pression sur le filament pour l'aider à traverser le système. Cela aidera souvent à faire en sorte que la machine imprime à nouveau en douceur.
2. Ajustez la tension de la roue libre. Commencez par desserrer la roue libre, insérez le filament, puis serrez-la jusqu'à ce qu'elle ne glisse plus. Les filaments varient en diamètre, donc bien que la roue libre absorbe une certaine différence de diamètre, certains filaments nécessiteront un ajustement fin.
3. Retirez le filament. Dans la plupart des cas, vous devrez retirer et remplacer le filament, puis le réinsérer dans le système. Une fois le filament retiré, coupez le filament sous la zone qui montre des signes de glissement, puis réinsérez-le dans le système. Si le filament s'est cassé, il est peut-être périmé. Réessayez et si le filament se casse à nouveau et semble cassant, jetez-le et utilisez un autre filament.
4. Vérifiez la température de l'extrémité chaude. Si vous venez d'insérer un nouveau filament lorsque le problème a commencé, vérifiez que vous avez la bonne température.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Filament usé

• Aidez à alimenter le système.
• Ajustez la tension du galet tendeur.
• Retirez le filament.
• Vérifiez la température de l'extrémité chaude.

Problèmes d'impression 3D n°15 : Remplissage cassé

Quel est le problème d'impression 3D ?

La structure interne de votre impression est manquante ou cassée.

Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?

Il existe plusieurs raisons à l'impression incorrecte de la structure interne. La plus courante est un réglage incorrect dans le logiciel de découpe, mais cela peut également être dû à une buse légèrement bouchée.

Dépannage de l'imprimante 3D : Remplissage cassé

1. Vérifiez la densité de remplissage. Dans votre logiciel de découpe, vérifiez la densité de remplissage. Une valeur d'environ 20 % est normale ; toute valeur inférieure à cela est susceptible de poser des problèmes. Pour les impressions plus grandes, vous pouvez vouloir l'augmenter pour vous assurer que le modèle a suffisamment de support.
2. Vitesse de remplissage. La vitesse à laquelle le remplissage est imprimé peut avoir un effet majeur sur la qualité de la structure. Si le remplissage semble faible, diminuez la vitesse d'impression du remplissage.
3. Changez le motif. La plupart des logiciels de découpe vous permettent de modifier la structure interne. Vous pouvez avoir un motif en grille, un triangle, un nid d'abeille, et plus encore. Essayez de sélectionner une option différente.

Vérifiez votre buse. Il se peut qu'il y ait un léger blocage dans la buse. Bien que le blocage n'affecte pas l'impression des parois extérieures plus épaisses car il y a moins de flux pour la structure interne, le filament se coince.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Remplissage cassé

• Vérifiez et ajustez la densité de remplissage
• Diminuez la vitesse de remplissage
• Essayez un motif de remplissage différent
• Vérifiez que votre buse n'est pas obstruée

Problèmes d'impression 3D n°16 : Effet de « ghosting » de la structure interne

Quel est le problème d'impression 3D ?

L'impression finale semble correcte, mais un contour de la structure de support interne peut être vu à travers les parois de l'impression.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Le problème de « ghosting » se produit en raison du remplissage qui empiète sur le chemin du périmètre. Cet effet est plus visible lorsque votre impression a des parois fines. Les problèmes sont causés par le chevauchement de la structure de remplissage avec la ligne du périmètre lors de sa déposition. Bien que cet effet de « ghosting » soit un problème, c'est une partie importante du processus d'impression, car il aide la structure interne à se lier efficacement aux parois externes. Heureusement, c'est très facile à résoudre.

Une autre cause de « ghosting » peut être que vous avez défini une épaisseur de paroi incorrecte par rapport à la taille de la buse que vous utilisez. Dans des conditions d'impression normales, la taille de la buse doit être directement liée à la taille de la buse, donc si vous avez une buse de 0,4 mm, l'épaisseur de la paroi doit être un multiple de celle-ci, soit 0,4, 0,8, 0,12, et ainsi de suite.

Dépannage d'imprimante 3D : Effet de « ghosting » de la structure interne

1. Vérifiez l'épaisseur de la coque. Assurez-vous que la valeur que vous avez sélectionnée pour l'épaisseur de la coque est un multiple de la taille de la buse.
2. Augmentez l'épaisseur de la coque. La solution la plus simple est d'augmenter l'épaisseur de la coque. En doublant la taille, cela devrait couvrir tout chevauchement causé par le remplissage.
3. Utilisez le remplissage après les périmètres. La plupart des logiciels de découpe vous permettront d'activer les impressions de remplissage après les périmètres.
   • Dans Cura, ouvrez les « Paramètres experts » et, dans la section Remplissage, cochez la case « Impression de remplissage après les périmètres »
   • Dans Simply3D, cliquez sur « Modifier les paramètres du processus », puis sélectionnez « Couche » et, sous « Paramètres de couche », sélectionnez « De l'extérieur vers l'intérieur » à côté de « Direction du contour ».
4. Vérifiez le plateau d'impression. Vérifiez le modèle et si vous constatez que l'effet est plus fréquent d'un côté que de l'autre, cela pourrait être dû à l'étalonnage. Si c'est le cas, suivez le processus d'étalonnage habituel.
5. Utilisez-le à votre avantage. Selon le type de modèle que vous imprimez, vous pouvez utiliser l'ordre d'impression interne et de coque à votre avantage. Lorsque vous souhaitez une impression de haute qualité avec une bonne finition de surface où la résistance réelle du modèle n'est pas importante, choisissez d'imprimer de l'extérieur vers l'intérieur. Si, par contre, la résistance de l'impression est primordiale, choisissez d'imprimer de l'intérieur vers l'extérieur et doublez l'épaisseur de la paroi. La raison de la différence de résistance est que lorsque vous imprimez de l'extérieur vers l'intérieur, vous éliminez la petite quantité de chevauchement qui cause le problème de « ghosting », mais cela signifie également que la structure réelle ne créera pas la même force de liaison entre la structure interne et externe en raison du manque de chevauchement.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Effet de « ghosting » de la structure interne

• Vérifiez l'épaisseur de la coque.
• Augmentez l'épaisseur de la paroi.
• Utilisez le remplissage après les périmètres.
• Vérifiez le plateau d'impression et recalibrez si nécessaire.
• Utilisez-le à votre avantage.

Problèmes d'impression 3D n°17 : Écarts entre le remplissage et la paroi extérieure

 

Quel est le problème d'impression 3D ?

Lorsque vous regardez le haut ou le bas de l'impression, vous pouvez voir un léger espace entre le remplissage et les parois extérieures du périmètre.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Les espaces entre le périmètre et les couches supérieures étaient autrefois un problème courant, mais à mesure que la précision des imprimantes s'est améliorée et que le support pour différents matériaux s'est étendu, c'est maintenant moins un problème qu'avant.

Cependant, la nouvelle vague de matériaux avancés est beaucoup moins tolérante que le PLA et l'ABS, et nous commençons à voir une légère recrudescence du problème.
Les espaces sont causés par le filament utilisé pour le remplissage et les parois extérieures qui ne se rejoignent pas et ne se lient pas tout à fait, et sont une solution relativement facile.

La cause la plus évidente du problème est que le chevauchement du remplissage n'est pas défini, ou qu'il est défini à « 0 ». Cela signifie que le logiciel de découpe dit à l'imprimante de ne pas permettre aux deux parties de l'impression de se rencontrer.

Un autre problème pourrait être l'ordre dans lequel vous avez défini l'impression du remplissage et des périmètres extérieurs. Si vous imprimez le périmètre en premier pour une impression de haute qualité, il y a généralement peu ou pas de chevauchement, ce qui peut à nouveau causer le problème.

Dépannage d'imprimante 3D : Écarts entre le remplissage et la paroi extérieure

1. Vérifiez le chevauchement du remplissage. C'est de loin le problème le plus courant et il est facile à résoudre. Dans votre logiciel de découpe, localisez l'option « Infill Overlap » (chevauchement du remplissage) et augmentez la valeur.
   • Dans Cura par défaut, cette valeur est de 15 %, augmentez-la donc à 30 %.
   • Dans Simplify3D, vous trouverez l'option dans « Edit Process Settings > Infill > Outline Overlap », augmentez également la valeur. Ce paramètre est directement lié à la largeur d'extrusion, donc la valeur en % sera un % de votre largeur d'extrusion. Lorsque vous ajustez ce paramètre, maintenez-le toujours en dessous de 50 %, sinon vous commencerez à voir les effets du chevauchement dans les périmètres extérieurs de votre impression.
2. Impression du remplissage avant le périmètre. Si vous imprimez avec une paroi extérieure relativement fine, la structure du remplissage peut transparaître. Si cela se produit, vous pouvez inverser l'ordre dans lequel l'imprimante dépose les couches de remplissage et de périmètre. Par exemple, dans Cura, vérifiez si la case « Infill prints after perimeters » (Impression du remplissage après les périmètres) est cochée.
3. Augmentez la température de l'extrémité chaude. Certains des derniers matériaux avancés tels que le XT-CF20 sont un peu moins tolérants en matière d'étalement en raison des fibres de carbone qui font partie de leur structure. Lors de l'impression avec ces matériaux, vous constaterez peut-être qu'une légère augmentation de 5 à 10° de la température de l'extrémité chaude fait toute la différence.
4. Ralentissez. D'accord, vous êtes peut-être pressé de sortir l'impression, mais imprimer à des vitesses plus élevées peut causer toutes sortes de problèmes si l'imprimante n'est pas parfaitement calibrée. Si vous devez imprimer rapidement, vous pouvez toujours éviter les espaces en diminuant la vitesse de la couche supérieure.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Écarts entre le remplissage et la paroi extérieure

• Vérifiez le chevauchement du remplissage.
• Imprimez le remplissage avant le périmètre.
• Augmentez la température de l'extrémité chaude.
• Ralentissez.

Problèmes d'impression 3D n°18 : Arêtes non-manifold

Quel est le problème d'impression 3D ?

Des parties de votre impression sont manquantes ou l'impression finale est faible et se désagrège malgré l'aspect extérieur de l'impression. Des sections de l'impression semblent complètement différentes de l'aperçu de l'impression ou l'impression finale présente des erreurs de géométrie qui n'ont aucun sens.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Les arêtes non-manifold sont la cause courante des impressions malformées ou étranges. Les arêtes non-manifold sont les arêtes des modèles qui ne peuvent exister que dans l'espace 3D et non dans le monde physique.

Par exemple, si vous avez deux cubes dans le monde réel et que vous essayez de les superposer directement, c'est physiquement impossible car les parois extérieures solides empêchent les deux objets de s'interpénétrer.

Dans le monde 3D, vous pouvez simplement faire se croiser les deux, ils existent toujours en tant qu'objets individuels, mais le logiciel que nous utilisons leur permet également de se croiser dans le monde virtuel.

Afin d'obtenir une impression correcte des deux, les objets doivent être fusionnés afin que toutes les parois intérieures soient supprimées et qu'un objet avec une cavité intérieure unique et indivise soit laissé.

Une autre cause fréquente est si vous avez un objet tel qu'un cube et que vous supprimez l'une des surfaces. Vous avez essentiellement un objet avec un trou, cela peut ressembler à une forme avec cinq côtés, mais cela n'existe que dans l'espace 3D virtuel, c'est une géométrie sans forme physique.

Bien que vous puissiez voir les parois extérieures dans le logiciel, les parois qui rencontrent le trou n'ont que des dimensions sur deux axes. La troisième dimension que nous voyons comme l'épaisseur de la paroi n'est qu'illustrative et n'a pas de dimension physique réelle. Lorsqu'il s'agit de découper le modèle, le logiciel fait de son mieux et dans de nombreux cas réparera le trou ; cependant, dans des modèles plus complexes, les effets peuvent être intéressants, c'est le moins qu'on puisse dire.

Dépannage d'imprimante 3D : Arêtes non-manifold

1. Utilisez le dernier logiciel de découpe. La plupart des derniers moteurs de découpe prennent en charge la correction automatique des arêtes non-manifold, mais il est toujours bon de s'assurer que vos modèles sont correctement formés et prêts à être imprimés.
2. Réparer dans Horrible de Cura. Dans Cura, ouvrez les paramètres experts et assurez-vous que sous « Fix Horrible », vous avez coché « Combiner tout (Type-A) ».
3. Réparer « Non-manifold » dans Simplify3D. Dans la modification des « paramètres de processus », cliquez sur l'onglet « Avancé » et sélectionnez « Réparer » à côté de « Segments non-manifold ».
4. Utilisez la vue par couches. Dans votre logiciel de découpe, utilisez la vue par couches pour vérifier le modèle afin de voir où les problèmes apparaissent. Un rapide balayage des couches mettra souvent en évidence un problème facile à résoudre.
5. Utilisez un logiciel pour corriger les problèmes. L'un des moyens les plus simples de corriger les modèles avec des arêtes non-manifold est d'utiliser un logiciel ; Blender et Meshmixer ont tous deux des fonctionnalités intégrées qui vous permettront rapidement de mettre en évidence les problèmes avec vos modèles et de les corriger avant de découper.
6. Fusionner les objets. Il est préférable de corriger vos modèles 3D avant de les importer dans votre logiciel de découpe. Pour ce faire, assurez-vous que lorsque vous avez deux objets qui se coupent ou se chevauchent, vous choisissez la fonction booléenne appropriée pour intercepter, fusionner ou soustraire.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Arêtes non-manifold

• Gardez votre logiciel de découpe à jour.
• « Fix Horrible » (dans Cura).
• « Fix Non-manifold » (dans Simplify3D).
• Utilisez la vue par couches pour vérifier les erreurs.
• Utilisez des logiciels comme Blender ou Meshmixer pour corriger les problèmes.
• Fusionnez les objets.

Problèmes d'impression 3D n°19 : Débordements de modèle

Quel est le problème d'impression 3D ?

Vous chargez votre impression dans votre logiciel de découpe et tout semble parfait. Lancez l'impression et vous constatez que certaines parties du modèle s'impriment correctement, tandis que d'autres finissent en un désordre filandreux. Bien que cela puisse paraître évident et que le problème des surplombs soit souvent considéré comme une erreur de débutant en impression 3D, il est surprenant de voir à quelle fréquence même les imprimeurs 3D expérimentés sont confrontés à un problème de surplomb.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Le processus FFF exige que chaque couche soit construite sur une autre. Il devrait donc être évident que si votre modèle comporte une section d'impression sans rien en dessous, le filament sera extrudé dans l'air et finira par devenir un désordre filandreux plutôt qu'une partie intégrante de l'impression.

Normalement, le logiciel de découpe devrait signaler que cela va se produire. Mais la plupart des logiciels de découpe nous laisseront simplement imprimer sans nous avertir que le modèle nécessite un certain type de structure de support.

Dépannage d'imprimante 3D : Débordements de modèle

1. Ajoutez des supports. La solution la plus rapide et la plus simple est d'ajouter des supports. La plupart des logiciels de découpe vous permettront de le faire rapidement. Dans Simplify3D, cliquez sur Modifier les paramètres du processus > Support > Générer le matériau de support ; vous pouvez ajuster la quantité, le motif et les paramètres. Dans Cura, cliquez simplement sur le type de support dans les paramètres de base.
2. Créez des supports intégrés au modèle. Les supports générés par le logiciel peuvent être intrusifs, il est donc une bonne alternative de créer les vôtres dans votre application de modélisation. Cela demande un peu plus de compétences mais peut permettre d'obtenir des résultats fantastiques. Voici plus d'informations sur le support d'impression 3D.
3. Créez une plateforme de support. Lors de l'impression d'une figurine, les bras et autres extrusions sont les zones les plus courantes qui posent problème. L'utilisation de supports depuis le lit d'impression peut également causer des problèmes car ils doivent souvent couvrir des distances verticales assez importantes ; pour les structures censées être facilement amovibles et fragiles, cette distance est propice aux problèmes. Créer un bloc ou un mur solide sous les bras, etc., puis créer un support plus petit entre le bras et le bloc peut être une excellente solution.
4. Inclinez les parois. Si vous avez un surplomb de type étagère, une solution facile consiste à incliner la paroi à 45º afin qu'elle se soutienne elle-même et élimine le besoin de tout autre type de support.
5. Séparez la pièce. Une autre façon d'aborder le modèle est de le décomposer et, plutôt que d'imprimer en une seule section, d'en faire deux. Avec certains modèles, cela vous permet de retourner ce qui serait un surplomb et d'en faire une base. Le seul problème est qu'il faut ensuite trouver un moyen de recoller les deux parties.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Débordements de modèle

• Ajoutez des supports
• Créez des supports intégrés au modèle
• Créez une plateforme de support
• Inclinez les parois
• Séparez le modèle et imprimez des pièces plus petites
• Tous les problèmes potentiels qui pourraient survenir pendant l'impression sont maintenant listés ici. Nous espérons que ces deux articles rendront votre processus créatif plus fluide et plus fascinant !