Guide de dépannage pour les imprimantes 3D : 19 problèmes courants d’impression 3D | Première partie

Frustré par la fabrication de filaments fondus ? Lisez notre guide de dépannage pour imprimantes 3D sur les problèmes d'impression 3D les plus courants et leurs solutions.

Vous avez vérifié le modèle et vu d'innombrables autres personnes le réaliser sans problème, mais malgré tous vos efforts, il ne s'imprime tout simplement pas. Qu'est-ce qui ne va pas ? Cet article vous aidera à diagnostiquer rapidement vos problèmes d'impression 3D et à trouver la solution grâce à notre guide de dépannage d'imprimantes 3D. Découvrez comment et quand ces problèmes d'impression 3D surviennent, et les mesures que vous pouvez prendre pour les éviter à l'avenir.

19 problèmes courants d'impression 3D : Vue d'ensemble

Si vous ne connaissez pas le nom de votre problème, vous pouvez vous référer aux 19 problèmes suivants.

1. Déformation

2. Pied d'éléphant

3. Autres problèmes de première couche

4. Désalignement des couches

5. Couches manquantes

6. Fissures dans les objets hauts

7. Effet d'oreiller (Pillowing)

8. Filaments (Stringing)

9. Sous-extrusion

10. Sur-extrusion

11. Décalage des couches

12. Buse Bowden bouchée

13. Filament cassé

14. Filament écaillé

15, Remplissage cassé

16. Fantômes de la structure interne

17. Espaces entre le remplissage et la paroi extérieure

18. Arêtes non multiples

19. Surplombs du modèle

Problèmes d'impression 3D n° 1 : Déformation

Quel est le problème d'impression 3D ?

À la base du modèle, l'impression se plie vers le haut jusqu'à ce qu'elle ne soit plus de niveau avec la plateforme d'impression. Cela peut également entraîner des fissures horizontales dans les parties supérieures.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

La déformation est courante car elle est causée par une caractéristique naturelle du plastique. Au fur et à mesure que le filament ABS ou PLA refroidit, il commence à se contracter très légèrement ; le problème de déformation survient si le plastique est refroidi trop rapidement.

Dépannage de l'imprimante 3D : Déformation

1. Utilisez une plateforme d'impression chauffée. La solution la plus simple est d'utiliser une plateforme d'impression chauffée et de régler la température à un point juste en dessous du point de fusion du plastique. C'est ce qu'on appelle la "température de transition vitreuse". Si vous obtenez la bonne température, la première couche restera plate sur la plateforme d'impression. La température de la plateforme d'impression est souvent réglée par le logiciel de découpe. Vous trouverez normalement la température recommandée pour votre filament imprimée sur le côté de l'emballage ou de la bobine.
2. Appliquez de la colle. Si votre impression se soulève toujours sur les bords, appliquez une petite quantité de colle bâton uniformément sur le lit pour augmenter l'adhérence.
3. Essayez un type de plateforme différent. Changez votre lit d'impression pour un lit offrant une meilleure adhérence. Les fabricants utilisent par exemple une surface d'impression en PEI (Polyétherimide) qui offre une excellente adhérence sans colle. 
4. Nivelez la plateforme d'impression. Le calibrage de la plateforme d'impression peut être une autre cause ; suivez le processus de calibrage pour vérifier que le lit est de niveau et que la hauteur de la buse est correcte.
5. Augmentez le contact. Augmenter le contact entre le modèle et le lit est une solution facile et la plupart des logiciels d'impression ont la possibilité d'ajouter des radeaux ou des plateformes.
6. Ajustez les réglages avancés de température. Si tout le reste échoue, vous devrez examiner vos réglages d'impression avancés, à la fois sur votre imprimante et dans votre logiciel d'impression. Essayez d'augmenter la température du lit d'impression par incréments de 5 degrés.
   Dans le logiciel de découpe, examinez le refroidissement par ventilateur ; celui-ci est généralement réglé de manière à ce que les ventilateurs de refroidissement passent à pleine puissance à une hauteur d'environ 0,5 mm. Essayez de l'étendre à 0,75 pour donner aux couches de base un peu plus de temps pour refroidir naturellement.
   Même si votre imprimante dispose d'une plateforme d'impression chauffée, il est toujours recommandé d'utiliser de la colle et de calibrer régulièrement le niveau du lit.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Déformation

• Utilisez une plateforme d'impression chauffée
• Ajoutez de la colle bâton sur la plateforme d'impression
• Remplacez le verre par un lit d'impression adhésif
• Calibrer le lit d'impression
• Ajoutez des plateformes ou des radeaux
• Ajustez la température avancée et les réglages du ventilateur

Problèmes d'impression 3D n° 2 : Pied d'éléphant

Quel est le problème d'impression 3D ?

La base du modèle est légèrement bombée vers l'extérieur, également connue sous le nom de "pied d'éléphant".

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Cet effet disgracieux peut également être causé par le poids du reste du modèle qui appuie sur les premières couches alors que les couches inférieures n'ont pas eu le temps de refroidir pour redevenir solides – particulièrement lorsque votre imprimante dispose d'un lit chauffant.

Dépannage de l'imprimante 3D : Pied d'éléphant

1. Le bon équilibre. Pour éviter l'apparition du pied d'éléphant dans vos impressions 3D, les couches de base du modèle doivent être suffisamment refroidies pour pouvoir supporter la structure supérieure, mais si vous appliquez trop de refroidissement aux couches de base, vous pouvez créer une déformation. Trouver le bon équilibre peut être délicat ; commencez par abaisser la température de la plateforme d'impression par intervalles de 5 degrés (dans la plage de +/- 20 degrés de la température recommandée). Si votre épaisseur de bas/haut est réglée à 0,6 mm, démarrez le ventilateur après le ventilateur à une hauteur légèrement inférieure.
2. Une base de niveau. Le plus souvent, la majorité des problèmes d'impression peuvent être attribués au niveau de la plateforme d'impression. Chaque imprimante a une technique légèrement différente pour le nivellement de la plateforme d'impression. Commencez par utiliser la procédure recommandée par le fabricant de votre imprimante. Ensuite, imprimez un cube de calibration et observez simplement comment le filament est déposé. À partir de l'impression du cube, vous devriez pouvoir voir si le filament est déposé uniformément, si la buse est trop proche de la plateforme d'impression et racle le filament fondu, ou trop haute et provoque des amas de filament.
3. Augmentez la buse. Le simple fait d'augmenter légèrement la hauteur de la buse peut souvent aider, mais attention, trop haut et elle ne collera pas à la plateforme.
4. Chanfreiner la base. Si tout le reste échoue, une autre option consiste à chanfreiner la base de votre modèle. Bien sûr, cela n'est possible que si vous avez conçu le modèle vous-même ou si vous avez accès au fichier original. Commencez par un chanfrein de 5 mm et 45º, et expérimentez pour obtenir le meilleur résultat.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Pied d'éléphant

• Équilibrer la température du plateau d'impression et la vitesse du ventilateur
• Niveler le plateau d'impression
• Vérifier la hauteur de la buse
• Chanfreiner la base du modèle

Problèmes d'impression 3D n° 3 : Autres problèmes de première couche

Quel est le problème d'impression 3D ?

La première couche n'adhère pas correctement, et certaines parties se détachent. Il y a des lignes indésirables en bas.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Ces problèmes d'impression 3D sont des signes typiques que le lit d'impression n'a pas été correctement nivelé. Si la buse est trop éloignée du lit, la surface inférieure présente souvent des lignes indésirables, et/ou la première couche n'adhère pas. Si la buse est trop proche, des amas peuvent en résulter.

Autre point important : le lit d'impression doit être aussi propre que possible. Les empreintes digitales sur le plateau peuvent empêcher la première couche d'adhérer au plateau.

Dépannage de l'imprimante 3D : Autres problèmes de première couche

1. Niveler le lit d'impression. Chaque imprimante 3D a un processus différent pour le nivellement de la plateforme d'impression.
2. Ajustez la hauteur de la buse. Si la buse est trop haute, le filament ne collera pas à la plateforme ; trop basse et la buse commencera à racler l'impression.
3. Nettoyez la plateforme d'impression. De temps en temps, il est bon de bien nettoyer la plateforme d'impression en verre, surtout si vous appliquez de la colle. La graisse de vos empreintes digitales et l'accumulation excessive de dépôts de colle peuvent toutes contribuer à la non-adhérence de la plateforme d'impression.
4. Ajoutez de la colle. L'application d'une fine couche de colle sur la plateforme d'impression aidera à ajouter un peu plus d'adhérence. Si vous le faites, assurez-vous de nettoyer régulièrement le lit car l'application excessive de colle peut avoir l'effet inverse de l'effet désiré.
5. Feuille texturée pour les lits d'impression froids. Sur les plateformes d'impression froides, une solution courante consiste à appliquer un film ou une feuille autocollante qui augmente les propriétés adhésives de la plateforme d'impression.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Autres problèmes de première couche

• Niveler le plateau d'impression
• Vérifier la hauteur de la buse
• Nettoyer le plateau d'impression
• Ajouter de la colle
• Feuilles texturées pour plateaux froids

Problèmes d'impression 3D n° 4 : Désalignement des couches

Quel est le problème d'impression 3D ?

Certaines couches au milieu des objets se sont décalées.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Les courroies de l'imprimante ne sont pas bien tendues. La plaque supérieure n'est pas fixée et vacille indépendamment de la plaque inférieure. L'une des tiges de l'axe Z n'est pas parfaitement droite.

Dépannage de l'imprimante 3D : Désalignement des couches

1. Vérifiez les courroies. Commencez par vérifier que chacune des courroies est bien tendue mais pas trop. Vous devriez sentir une légère résistance des deux courroies lorsque vous les pincez ensemble. Si vous constatez que la partie supérieure de la courroie est plus tendue que la partie inférieure, c'est un signe certain qu'elles ont besoin d'un réglage et d'un serrage.
2. Vérifiez la plaque supérieure. Vérifiez la plaque supérieure et toutes les tiges et fixations au sommet de l'imprimante et assurez-vous que tout est bien serré et aligné.
3. Vérifiez les tiges de l'axe Z. De nombreuses imprimantes utilisent des tiges filetées plutôt que des vis-mères et bien qu'elles fassent le travail, elles ont tendance à se plier avec le temps. Ne vous inquiétez pas de démonter votre imprimante pour voir si elles sont droites ; utilisez simplement un logiciel tel que « Printrun » pour déplacer la tête d'impression vers le haut ou vers le bas. Si l'une des tiges de l'axe Z est tordue, vous le verrez instantanément. Malheureusement, il est presque impossible de redresser avec précision une tige une fois qu'elle est tordue, mais le bon côté est que c'est une bonne excuse pour remplacer les anciennes tiges filetées par des vis-mères.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Désalignement des couches

• Vérifier la tension des courroies
• Vérifiez qu'il n'y a pas de mouvement dans la plaque supérieure
• Assurez-vous que les tiges de l'axe Z sont droites

Problèmes d'impression 3D n° 5 : Couches manquantes

Quel est le problème d'impression 3D ?

Il y a des lacunes dans le modèle parce que certaines couches ont été ignorées (en partie ou complètement).

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

L'imprimante n'a pas fourni la quantité de plastique nécessaire à l'impression des couches ignorées. C'est ce qu'on appelle la sous-extrusion (temporaire). Il peut y avoir eu un problème avec le filament (par exemple, le diamètre varie), la bobine de filament, la roue d'entraînement ou une buse bouchée.

Le frottement a temporairement bloqué le lit. La cause peut être que les tiges verticales ne sont pas parfaitement alignées avec les roulements linéaires.

Il y a un problème avec l'une des tiges ou des roulements de l'axe Z. La tige pourrait être déformée, sale ou avoir été excessivement huilée.

Dépannage de l'imprimante 3D : Couches manquantes

1. Vérification mécanique. Il est bon de temps en temps de jeter un coup d'œil à votre imprimante 3D, et l'apparition d'espaces dans votre impression 3D est toujours un bon signe qu'il est temps de donner un peu d'amour et d'attention à votre imprimante 3D. Commencez par vérifier les tiges et assurez-vous qu'elles sont toutes bien en place dans les roulements ou les clips et qu'elles n'ont pas sauté, glissé ou bougé, même légèrement.
2. Vérification de l'alignement des tiges. Assurez-vous que toutes les tiges sont toujours parfaitement alignées et n'ont pas bougé. Vous pouvez souvent le savoir en coupant l'alimentation (ou en désactivant les moteurs pas à pas) puis en déplaçant doucement la tête d'impression sur les axes X et Y. S'il y a une résistance au mouvement, c'est que quelque chose ne va pas et il est généralement assez facile de déterminer si cela est dû à un désalignement, une tige légèrement tordue ou l'un des roulements.
3. Roulement usé. Lorsque les roulements lâchent, ils vous le font généralement savoir en faisant un bruit audible. Vous devriez également pouvoir sentir le mouvement irrégulier de la tête d'impression et, lors de l'impression, la machine semble vibrer légèrement. Si tel est le cas, débranchez l'alimentation et déplacez la tête d'impression sur les axes X et Y pour localiser la région du roulement cassé.
4. Vérifier l'huile. Il est facile d'oublier de lubrifier les articulations, mais garder tout bien huilé est essentiel au bon fonctionnement de la machine. L'huile pour machine à coudre est idéale et peut être achetée dans presque toutes les merceries à un prix relativement bas. Avant d'appliquer généreusement, vérifiez simplement que les tiges sont propres et exemptes de saleté et de débris d'impression ; un coup de chiffon rapide sur les tiges avant d'appliquer la nouvelle couche d'huile est toujours une bonne idée. Lorsque toutes les tiges semblent propres, il suffit d'en appliquer un peu, mais pas trop. Ensuite, utilisez une impression telle que Printrun pour déplacer la tête sur les axes X et Y afin de vous assurer que les tiges sont uniformément couvertes et se déplacent en douceur. Si vous ajoutez un peu trop d'huile, ne vous inquiétez pas ; il suffit d'en essuyer un peu avec un chiffon non pelucheux.
5. Sous-extrusion. Le dernier problème pourrait être la sous-extrusion et trouver la solution à cela peut être fastidieux.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Couches manquantes

1. Vérifier la mécanique et s'assurer que tout est bien serré
2. Revérifier la construction et l'alignement de l'imprimante
3. Écouter les roulements usés et les tiges tordues
4. Ajouter un peu d'huile pour que les choses fonctionnent sans problème

Problèmes d'impression 3D n° 6 : Fissures dans les objets hauts

Quel est le problème d'impression 3D ?

Il y a des fissures sur les côtés, surtout sur les modèles plus grands. Cela peut être l'un des problèmes les plus surprenants en impression 3D, car il a tendance à se manifester dans les grandes impressions, et généralement sans que vous ne vous en rendiez compte.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Dans les couches supérieures, le matériau refroidit plus rapidement, car la chaleur du lit d'impression chauffé n'atteint pas cette hauteur. De ce fait, l'adhérence dans les couches supérieures est plus faible.

Dépannage de l'imprimante 3D : Fissures dans les objets hauts

1. Température de l'extrudeuse. Commencez par augmenter la température de l'extrudeuse ; un bon point de départ serait de l'augmenter de 10 ºC. Sur le côté de votre boîte de filament, vous verrez les températures de la buse ; essayez de maintenir l'ajustement de la température dans ces valeurs.
2. Direction et vitesse du ventilateur. Vérifiez à nouveau vos ventilateurs ; assurez-vous qu'ils sont allumés et dirigés vers le modèle. Si c'est le cas, essayez de réduire leur vitesse.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Fissures dans les objets hauts

• Vérifier la température de la buse et l'augmenter par intervalles de 10 degrés
• Vérifier la position et la vitesse des ventilateurs de refroidissement

Problèmes d'impression 3D n° 7 : Effet d'oreiller (Pillowing)

Quel est le problème d'impression 3D ?

La surface supérieure de l'impression présente des bosses inesthétiques ou même des trous.

Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?

Les deux causes les plus courantes sont un refroidissement insuffisant de la couche supérieure et une épaisseur insuffisante de la surface supérieure.

Dépannage de l'imprimante 3D : Effet d'oreiller (Pillowing)

1. Taille du filament. Plus fréquent avec un filament de 1,75 mm. L'effet d'oreiller est un problème qui peut affecter toutes les imprimantes 3D, cependant, il est beaucoup plus courant sur celles qui utilisent un filament de 1,75 mm par rapport à 2,85 mm.
2. Vérifiez la position du ventilateur. Le refroidissement est normalement le problème ; commencez par vérifier vos ventilateurs. Au début de l'impression, les ventilateurs de votre imprimante seront réglés sur faible ou éteints, après les premières couches imprimées, ils devraient se mettre en marche. Vérifiez que les ventilateurs autour de la buse commencent à tourner, puis, une fois l'impression terminée, vérifiez que les ventilateurs fonctionnent correctement. Si tout semble OK, vérifiez simplement que la direction des ventilateurs est correcte et qu'ils poussent de l'air froid vers votre impression et non ailleurs.

Réglez la vitesse du ventilateur en G-Code. Un autre problème de refroidissement survient lorsque chaque couche supérieure successive de plastique fondu est appliquée. Lorsqu'elle recouvre la structure de support interne, elle doit être refroidie rapidement pour éviter de tomber dans les trous entre les supports. La vitesse des ventilateurs peut être ajustée dans le G-Code, un G-Code commun pour activer le ventilateur est M106 et M107 pour le désactiver. Il suffit ensuite de régler la vitesse du ventilateur au maximum pour ces couches supérieures.
Un exemple serait une imprimante de cube de 1cm x 1cm à une hauteur de couche de 0,1mm. Le G-Code, dans ce cas, est généré via CURA pour la Prusa i3. Nous pouvons parcourir le code et voir qu'il y a 97 couches. Sachant que nous avons un 'réglage d'épaisseur inférieure / supérieure' de 0,6mm, nous pouvons revenir à ; COUCHE:91 puis dans la ligne après ajouter M106 S255. M106 active le ventilateur et S255 le met à pleine puissance.

Augmentez l'épaisseur de la couche supérieure. La solution la plus simple est d'augmenter l'épaisseur de la couche supérieure. La plupart des applications vous permettront de le faire dans la section avancée, sous le 'réglage d'épaisseur inférieure / supérieure'. Vous visez au moins 6 couches de matériau normalement et jusqu'à 8 pour les buses et filaments plus petits. Si votre hauteur de couche est donc réglée à 0,1mm, réglez le 'réglage d'épaisseur inférieure / supérieure' à 0,6mm. Si l'effet de capitonnage persiste, augmentez-le à 0,8mm.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Capitonnage

• Passez à une taille de filament plus grande
• Assurez-vous que les ventilateurs sont à la bonne vitesse et position
• Réglez manuellement la vitesse du ventilateur
• Augmentez l'épaisseur de la couche supérieure

Problèmes d'impression 3D #8 : Filage

Quel est le problème d'impression 3D ?

Il y a des fils de plastique disgracieux entre les différentes parties du modèle.

Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?

Lorsque la tête d'impression se déplace sur une zone ouverte (appelée mouvement de déplacement), un peu de filament a coulé de la buse.

Dépannage de l'imprimante 3D : Filage

1. Activez la rétraction. La rétraction est un facteur important pour la qualité de finition et peut être activée via la plupart des logiciels de découpe. Sa fonction est assez simple et fonctionne en rétractant le filament dans la buse avant que la tête ne se déplace. L'idée est d'éviter que le filament fondu ne traîne derrière la tête, créant ainsi de minces fils.
2. Activation de la rétraction en un clic. La plupart des applications comme Cura offrent une option d'activation en un clic ; celle-ci utilise un ensemble de paramètres par défaut et, la plupart du temps, est parfaitement adéquate. Cependant, si vous souhaitez plus d'options, il y a souvent plus de boutons de réglages. Ici, vous pouvez ajuster le déplacement minimum de la tête avant que la rétraction ne soit activée.
3. Déplacement minimum (mm). Réduire le déplacement minimum est généralement la solution la plus rapide pour le filage si la rétraction standard ne fait pas l'affaire. Diminuez la valeur de 0,5 mm jusqu'à ce que le filage s'arrête. L'activation de la rétraction augmentera vos vitesses d'impression.
4. Il suffit de les couper. Ce n'est pas la solution la plus élégante, mais un simple coup de scalpel sur les fils est très souvent la solution la plus rapide et la plus facile, et a l'avantage de ne pas augmenter les temps d'impression.

Voici des solutions détaillées pour le filage : 5 façons simples d'éviter le filage en impression 3D.

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Filage

• Activer la rétraction
• Ajuster le déplacement minimum avant le début de la rétraction
• Nettoyer simplement l'impression avec un scalpel

Problèmes d'impression 3D #9 : Sous-extrusion

Quel est le problème d'impression 3D ?

La sous-extrusion se produit lorsque l'imprimante ne peut pas fournir le matériau nécessaire (ou aussi rapidement que nécessaire). La sous-extrusion entraîne des couches minces, des couches avec des espaces indésirables ou des couches complètement manquantes.

Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?

Plusieurs causes sont possibles. Premièrement, le diamètre du filament utilisé ne correspond pas au diamètre défini dans le logiciel de découpe. Deuxièmement, la quantité de matériau extrudé est trop faible en raison de réglages défectueux du logiciel de découpe. Alternativement, le flux de matériau à travers l'extrudeur est restreint par des saletés dans la buse.

Dépannage de l'imprimante 3D : Sous-extrusion

1. Vérifiez le diamètre du filament. Commencez par le problème le plus simple : avez-vous réglé le bon diamètre de filament dans le logiciel de découpe ? Si vous n'êtes pas sûr du diamètre, la valeur ainsi que la température recommandée sont généralement imprimées sur la boîte.
2. Mesurez le filament. Si vous n'obtenez toujours pas les résultats souhaités et que le flux de filament est le problème, utilisez un pied à coulisse pour vérifier à nouveau le diamètre du filament. Vous devriez pouvoir ajuster précisément les paramètres de diamètre du filament dans les réglages du logiciel de découpe.
3. Vérifiez la tête. Après l'impression, la plupart des imprimantes éloigneront la tête d'impression de la base d'impression. Vérifiez rapidement que la buse est exempte d'accumulation de filament et de saleté.
4. Réglez le multiplicateur d'extrusion. S'il n'y a pas de désaccord entre le diamètre réel du filament et le réglage du logiciel, alors le réglage du multiplicateur d'extrusion (ou débit ou compensation de débit) peut être trop bas. Chaque application de découpe gérera cela légèrement différemment, mais le principe est d'augmenter le réglage par pas de 5 % et de redémarrer le processus d'impression.
   Dans Simplify3D, ouvrez la boîte de dialogue Edit Process Settings et allez dans l'onglet Extruder – le réglage du multiplicateur d'extrusion de 1.0 correspond à 100 % ; Dans Cura, ouvrez l'onglet Material et augmentez le réglage Flow (vous devrez peut-être activer le réglage Flow via la boîte de dialogue Preferences).

Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Sous-extrusion

• Vérifier le diamètre du filament
• Utiliser un pied à coulisse pour mesurer le diamètre du filament
• Vérifier que l'extrémité chaude est dégagée
• Ajuster le multiplicateur d'extrusion par intervalles de 5 %

La suite de la deuxième partie est disponible ici.