Le post-traitement est à l'impression 3D ce que les vêtements sont aux humains. Vous comprenez l'idée, n'est-ce pas ? Les impressions 3D, le plus souvent, nécessitent divers degrés de traitement de post-production pour être « présentables ».
Alors que les imprimantes 3D utilisant la même technologie et commercialisées à peu près au même prix ne varient généralement pas beaucoup (théoriquement) en termes de qualité d'impression, les résultats du post-traitement peuvent varier considérablement en fonction de votre expertise et de vos compétences. En termes simples, vous assumez à 100 % la responsabilité ou le mérite de vos impressions 3D finies.
Alors, quels sont les processus impliqués dans le post-traitement ?
Nettoyage
Dans le FDM, le nettoyage signifie généralement l'élimination des structures de support de l'objet.
Comme nous le savons, il existe deux types de matériaux de support : solubles et insolubles. Le matériau insoluble est relativement solide et ne peut être retiré qu'avec une spatule, un couteau ou une force brute, laissant le modèle et la plateforme d'impression vulnérables à d'éventuels dommages.
Si vous avez la chance de posséder une configuration à double extrusion, vous pouvez utiliser un matériau soluble pour vos supports. Les matériaux solubles tels que le HIPS et le PVA peuvent être dissous dans l'eau ou le Limonène.
Réparation
Une façon de contourner les supports est de faire imprimer votre modèle séparément. Cela signifie que vous devrez assembler manuellement vos pièces. Les impressions en ABS peuvent être soudées ou collées ensemble à l'aide d'acétone. Voici un conseil à suivre : lors de la création de joints ou de clés pour un modèle, assurez-vous de créer des caractéristiques de jonction suffisamment grandes pour que l'imprimante 3D puisse les créer proprement. La règle générale est que les caractéristiques doivent avoir un diamètre supérieur à 4-5 mm. Les composants collés doivent être fixés ensemble à l'aide d'élastiques, et de la colle cyanoacrylate doit être utilisée pour coller ponctuellement autour des zones de connexion. Si les joints sont rugueux ou présentent des interstices, du mastic ou de la charge peut être utilisé pour les lisser.
Finition de surface
Ponçage
Les lignes de couche sont le fléau des modèles imprimés à l'aide de la technologie FDM. Un ponçage minutieux de la surface du modèle avec du papier devrait éliminer les lignes. Ce processus exige des compétences délicates et une grande attention. Commencez par des grains plus élevés pour descendre. Ne poncez pas au même endroit trop longtemps, car la chaleur générée par la friction pourrait faire fondre le matériau. L'inconvénient du ponçage manuel est l'incohérence des résultats, ainsi que le travail fastidieux.
Lissage
Pour donner à l'impression une finition brillante, des produits chimiques sont parfois utilisés. Par exemple, l'acétone et le THF sont utilisés pour lisser les surfaces d'objets imprimés en PLA et en ABS. Le problème avec cette technique est qu'elle ne peut pas être contrôlée : parfois, des caractéristiques qui devraient rester sont fondues. De plus, les vapeurs peuvent être nocives lorsqu'elles sont inhalées. Cela peut être évité en utilisant des machines de nettoyage chimique fermées.
Coloration
Revêtement et peinture
La finition de surface est souvent suivie d'une peinture. Les pièces nécessitant une coloration seraient idéalement imprimées avec un matériau blanc. Une couche d'apprêt est généralement appliquée avant la peinture du modèle, suivie d'une autre étape de ponçage. La peinture est généralement effectuée manuellement à l'aide d'un pinceau ou d'un pulvérisateur (à bout de bras). Il est fortement recommandé de suspendre l'objet dans un espace ouvert, sans poussière et bien ventilé. Cela vous permettra de peindre toutes les surfaces uniformément sans avoir à manipuler le modèle pendant que la peinture sèche. L'objet peint devrait être prêt à être poli après 1 à 2 jours.
Crédit : beamler, 3der