Que vous imprimiez de nombreux types de pièces ou que vous recherchiez simplement le meilleur rapport qualité-prix, mieux connaître les filaments ASA et ABS est un excellent moyen de faire le bon choix. Aujourd’hui, nous allons donc comparer ces deux matériaux afin de déterminer lequel constitue le meilleur filament pour imprimante 3D polyvalent en termes de rapport qualité-prix.
3DBenchy en ABS et ASA
ASA vs ABS : composition
Avant d’entrer dans les détails, commençons par quelques notions de base sur les filaments 3D ABS et ASA. Ce sont tous deux des copolymères ternaires, c’est-à-dire qu’ils sont composés de trois monomères principaux. Leur composition exacte diffère toutefois légèrement, ce qui leur confère des propriétés différentes lors de l’impression 3D.
Le filament ABS contient du butadiène, qui améliore la ténacité du matériau et sa résistance aux chocs. Le filament ASA, quant à lui, utilise un acrylate comme troisième monomère. Cela améliore sa résistance aux intempéries et aux UV, mais sa résistance aux chocs est généralement légèrement inférieure à celle de l’ABS.
Les filaments ASA et ABS contiennent tous deux de l’acrylonitrile et du styrène. Ces composants leur apportent une bonne résistance chimique et une bonne rigidité, tout en facilitant certains traitements après impression. En résumé, l’ASA est particulièrement adapté aux applications extérieures, tandis que l’ABS convient très bien aux pièces nécessitant une forte résistance aux chocs.
ASA vs ABS : propriétés
Examinons maintenant les principales propriétés des filaments ASA et ABS. Comme le montre le tableau ci-dessous, les deux matériaux offrent une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Les principales différences concernent surtout la résistance aux UV, aux intempéries et aux chocs.
| Propriété | ASA | ABS |
|---|---|---|
| Résistance mécanique | Bonne résistance à la traction | Résistance aux chocs légèrement supérieure |
| Résistance aux UV | Excellente, faible risque de jaunissement | Faible, se dégrade davantage au soleil |
| Résistance aux intempéries | Excellente, résiste bien à l’humidité, à la chaleur et au froid | Plus limitée pour une exposition extérieure prolongée |
| Résistance à la chaleur | Bonne, généralement légèrement supérieure à l’ABS | Bonne, commence à se ramollir à haute température |
| Résistance chimique | Bonne résistance aux huiles et à certains acides | Bonne, mais généralement légèrement inférieure à celle de l’ASA |
| Finition de surface | Lisse, souvent mate | Plus brillante, avec un risque de warping plus élevé |
ASA vs ABS : impression
Lors de l’impression avec ces deux filaments, les réglages, l’environnement d’impression et les difficultés potentielles peuvent varier légèrement. Le tableau ci-dessous présente rapidement les principales différences entre l’ASA et l’ABS. Vous pouvez notamment comparer les températures d’impression de l’ASA et de l’ABS afin de voir comment leur composition influence les paramètres d’impression.
| Facteur | ASA | ABS |
|---|---|---|
| Température d’impression | 240–260 °C, généralement 5 à 10 °C de plus que l’ABS | 230–250 °C |
| Température du plateau | 90–110 °C, plateau chauffant recommandé | 90–110 °C, plateau chauffant recommandé |
| Refroidissement | Ventilation légère, environ 10 à 20 % selon la pièce | Faible ou nulle afin de limiter le warping |
| Enceinte fermée | Recommandée pour limiter le warping | Fortement recommandée pour réduire les fissures et le warping |
| Odeurs / émissions | Odeurs et émissions importantes ; ventilation recommandée | Odeurs et émissions importantes ; ventilation recommandée |
| Adhérence au plateau | PEI ou colle en bâton recommandés | Adhésif adapté, colle ou ruban Kapton selon la surface |
| Warping / fissures | Généralement moins sensible que l’ABS | Risque plus élevé, surtout sur les grandes pièces |
Comme vous pouvez le constater, l’ABS est généralement plus susceptible de se déformer ou de se fissurer pendant l’impression. L’utilisation d’une imprimante 3D avec une enceinte fermée est donc fortement recommandée pour obtenir de meilleurs résultats. Pour l’ABS, une ventilation importante de la pièce imprimée n’est généralement pas nécessaire.
Pour l’ASA comme pour l’ABS, il est recommandé d’imprimer dans un espace correctement ventilé en raison des émissions produites à haute température. La température d’impression de l’ASA est généralement supérieure de 5 à 10 °C à celle de l’ABS.
ASA vs ABS : performances des pièces imprimées
Une fois les pièces imprimées en ASA ou en ABS, il est également important de comparer leurs performances finales. Le post-traitement est un critère essentiel pour de nombreux utilisateurs. Les deux matériaux s’y prêtent relativement bien, mais l’ABS est généralement plus facile à poncer et peut également être lissé à l’acétone.
| Aspect | ASA | ABS |
|---|---|---|
| Durabilité | Excellente longévité en extérieur | Solide, mais se dégrade davantage lors d’une exposition prolongée aux UV |
| Post-traitement | Ponçage et peinture possibles | Ponçage plus facile et lissage à l’acétone possible |
| Stabilité aux UV | Excellente résistance à long terme | Peut jaunir et devenir plus cassant avec le temps |
| Résistance aux chocs | Bonne, mais généralement inférieure à celle de l’ABS | Excellente |
| Flexibilité | Légèrement plus rigide | Généralement un peu plus flexible |
Impressions ASA
Impressions ABS
ASA vs ABS : applications
Même si nous avons déjà évoqué certaines applications, examinons plus en détail les usages les plus adaptés aux filaments ABS et ASA. En règle générale, l’ABS convient davantage aux pièces destinées à un usage intérieur, tandis que l’ASA est particulièrement adapté aux impressions utilisées en extérieur.
En allant un peu plus loin, l’ABS est souvent utilisé pour fabriquer des pièces fonctionnelles. Grâce à sa bonne résistance mécanique, il convient bien aux composants techniques destinés à un usage intérieur, même s’il est moins adapté à une exposition prolongée aux intempéries.
Parmi les applications courantes, on trouve notamment les engrenages, les boîtiers, les tableaux de bord, les boîtiers pour composants électroniques ou encore certains jouets. Sa durabilité ainsi que sa facilité de ponçage et de post-traitement en font un matériau polyvalent pour de nombreuses pièces fonctionnelles.
ABS Gear
L’ASA possède des propriétés mécaniques similaires à celles de l’ABS, tout en offrant une meilleure résistance aux UV, aux intempéries et à la décoloration. Il est donc particulièrement adapté aux applications extérieures.
Le filament ASA est ainsi souvent utilisé pour fabriquer des panneaux extérieurs, des outils de jardin, des boîtiers de luminaires, ainsi que des pare-chocs pour voitures ou vélos lorsqu’ils sont imprimés sur des machines de grande taille. Il convient également aux châssis de drones et aux voitures radiocommandées, car sa résistance aux UV limite la décoloration et le jaunissement par rapport au filament ABS.
Pour en savoir plus sur le filament ASA, consultez notre article : Le guide ultime du filament ASA pour une impression 3D durable et résistante aux intempéries.
Objet en ASA pour une utilisation extérieure
Conclusion
En termes de durée de vie, le filament ASA se démarque clairement. Grâce à sa meilleure résistance aux intempéries, à sa bonne imprimabilité et à sa durabilité à long terme, il constitue souvent un choix plus judicieux pour de nombreuses applications, même s’il coûte généralement un peu plus cher à l’achat.
Si vos pièces imprimées sont destinées uniquement à un usage intérieur et que vous recherchez avant tout une excellente résistance mécanique à un prix plus abordable, l’ABS reste une option fiable et économique.
Notre conseil est donc simple : choisissez l’ASA pour sa polyvalence et sa durabilité à long terme, et l’ABS pour sa robustesse à moindre coût.