Des frustrations avec la fabrication par dépôt de filament fondu ? Lisez notre guide de dépannage sur les problèmes d'impression 3D les plus courants et leurs solutions.
C'est incroyable ce que votre imprimante 3D peut produire. Mais nous avons tous connu ces moments exaspérants où, malgré tout, un modèle apparemment simple refuse tout simplement de s'imprimer avec succès.
Vous avez vérifié le modèle, et vu d'innombrables autres le réaliser sans problème, mais quoi que vous fassiez, il ne veut tout simplement pas s'imprimer. Qu'est-ce qui ne va pas ?
Nous avons eu notre lot d'échecs d'impression. Mais l'avantage de ces échecs, c'est que nous sommes devenus très doués pour reconnaître et résoudre de nombreux problèmes d'impression 3D courants.
Directement de notre expérience en dépannage d'imprimantes 3D, nous avons rassemblé 24 des problèmes d'impression 3D les plus courants et les avons reproduits ici.
Cet article vous aidera à diagnostiquer rapidement vos problèmes d'impression 3D et à trouver la solution grâce à notre guide de dépannage d'imprimantes 3D. Découvrez comment et quand ces problèmes d'impression 3D surviennent, et les mesures que vous pouvez prendre pour les éviter à l'avenir.
Problèmes d'impression 3D n°1 : Buse Bowden obstruée
Quel est le problème d'impression 3D ?
Vous lancez un travail d'impression, mais quoi que vous fassiez, rien ne sort de la buse. Retirer le filament et le réinsérer ne fonctionne pas.
Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?
Un petit morceau de filament a été laissé dans la buse après avoir changé de bobine, souvent parce que le filament s'est cassé à l'extrémité. Lorsque le nouveau filament est chargé, le morceau d'ancien filament laissé dans la buse ne permet pas au nouveau filament de passer.
Alternativement, une accumulation de plastique fondu à l'extrémité de la buse a durci et devra être retirée manuellement. Les filaments spécialisés, bon marché ou anciens en sont une cause fréquente.
Dépannage de l'impression 3D : Buse Bowden obstruée
- Débloquer avec une aiguille. Si vous avez de la chance, le déblocage peut être un processus rapide et facile. Commencez par retirer le filament. Ensuite, en utilisant le panneau de contrôle, sélectionnez le réglage "chauffer la buse" et augmentez-le jusqu'au point de fusion du filament coincé. Dans le cas de l'Ultimaker 2, allez dans Maintenance > Chauffer la buse. Pour le PLA, réglez la température à 220 C. Une fois que la buse atteint la bonne température, utilisez une petite épingle pour dégager le trou (en faisant attention de ne pas vous brûler les doigts). Si votre buse est de 0,4 mm, vous avez besoin d'une épingle plus petite ; un kit de nettoyage d'aérographe fonctionne parfaitement. Il est également utile d'obtenir une brosse de nettoyage en laiton pour éliminer toute accumulation de filament sur et autour de la buse.
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Pousser l'ancien filament. Si vous constatez que la buse est toujours bloquée, vous pourrez peut-être pousser le filament avec un autre morceau de filament. Commencez par retirer le filament comme précédemment, puis retirez le tube d'alimentation de la tête d'impression. Chauffez la hotend à 220 C pour le PLA, puis, en utilisant un autre morceau de filament, poussez-le par le haut pour tenter de déloger le filament coincé dans la buse. Généralement, si le nouveau filament n'a pas réussi à débloquer, la pression supplémentaire que vous pouvez exercer à la main pourrait faire l'affaire. Cependant, ne poussez pas trop fort, car vous plieriez les tiges horizontales de l'imprimante.
Une fois que l'extrémité est dégagée, utilisez une aiguille pour passer à travers la buse et une brosse pour nettoyer tout excès de filament. - Démontez et remontez l'extrudeuse. Dans les cas extrêmes où la buse reste bloquée, vous devrez effectuer une petite intervention chirurgicale et démonter l'extrudeuse. Si vous n'avez jamais fait cela auparavant, c'est une bonne idée de prendre des notes et des photos afin de savoir où tout s'emboîte lors du remontage. Commencez par retirer le filament, puis consultez le manuel de votre imprimante pour savoir exactement comment démonter l'extrudeuse.
Check-list des problèmes d'impression 3D : Buse Bowden bouchée
- Chauffer la buse et nettoyer avec une aiguille et une brosse de nettoyage en laiton
- Retirez le tube d'alimentation et essayez de pousser le filament avec un autre morceau de filament
- Démontez l'extrémité chaude et voyez si vous pouvez extraire le blocage de filament
Problèmes d'impression 3D n°2 : Remplissage cassé
Quel est le problème d'impression 3D ?
La structure interne de votre impression est manquante ou cassée.
Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?
Plusieurs raisons peuvent expliquer une erreur d'impression de la structure interne. La plus courante est un réglage incorrect dans le logiciel de découpe, mais cela peut également être dû à une buse légèrement obstruée.
Dépannage de l'impression 3D : Remplissage cassé
- Vérifiez la densité de remplissage. Dans votre logiciel de découpe, vérifiez la densité de remplissage. Une valeur d'environ 20% est normale ; toute valeur inférieure à cela est susceptible de poser des problèmes. Pour les impressions plus grandes, vous pouvez vouloir l'augmenter pour vous assurer que le modèle a suffisamment de support.
- Vitesse de remplissage. La vitesse à laquelle le remplissage est imprimé peut avoir un effet majeur sur la qualité de la structure. Si le remplissage semble faible, diminuez la vitesse d'impression du remplissage.
- Changez le motif. La plupart des logiciels de découpe vous permettent de modifier la structure interne. Vous pouvez avoir un motif en grille, en triangle, en nid d'abeille, et plus encore. Essayez de sélectionner une option différente.
- Vérifiez votre buse. Il se peut qu'il y ait une légère obstruction dans la buse. Bien que l'obstruction n'affecte pas l'impression des parois extérieures plus épaisses, car il y a moins de débit pour la structure interne, le filament est coincé.
Check-list des problèmes d'impression 3D : Remplissage cassé
- Vérifiez et ajustez la densité de remplissage
- Diminuer la vitesse de remplissage
- Essayez un motif de remplissage différent
- Vérifiez que votre buse n'est pas obstruée
Problèmes d'impression 3D n°3 : Fissures dans les objets hauts
Quel est le problème d'impression 3D ?
Il y a des fissures sur les côtés, surtout sur les modèles plus hauts. Cela peut être l'un des problèmes les plus surprenants en impression 3D, car il a tendance à se manifester dans les impressions plus grandes, et généralement lorsque vous ne regardez pas.
Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?
Dans les couches supérieures, le matériau refroidit plus vite, car la chaleur du plateau chauffant n'atteint pas cette hauteur. De ce fait, l'adhérence dans les couches supérieures est plus faible.
Dépannage de l'impression 3D : Fissures dans les objets hauts
- Température de l'extrudeur. Commencez par augmenter la température de l'extrudeur ; une bonne approche serait de l'augmenter de 10ºC. Sur le côté de votre boîte de filament, vous verrez les températures de fonctionnement de la tête chaude, essayez de maintenir l'ajustement de la température dans ces valeurs.
- Direction et vitesse du ventilateur. Vérifiez à nouveau vos ventilateurs et assurez-vous qu'ils sont allumés et dirigés vers le modèle. S'ils le sont, essayez de réduire leur vitesse.
Check-list des problèmes d'impression 3D : Fissures dans les objets hauts
- Vérifiez la température de la tête chauffante et augmentez-la par intervalles de 10 degrés
- Vérifiez la position et la vitesse des ventilateurs de refroidissement
Problèmes d'impression 3D n°4 : Pied d'éléphant
Quel est le problème d'impression 3D ?
La base du modèle est légèrement bombée vers l'extérieur, également connue sous le nom de "pied d'éléphant".
Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?
Cet effet disgracieux peut également être causé par le poids du reste du modèle qui exerce une pression sur les premières couches lorsque celles-ci n'ont pas eu le temps de refroidir et de redevenir solides – en particulier lorsque votre imprimante possède un lit chauffant.
Dépannage de l'impression 3D : Pied d'éléphant
- Le bon équilibre. Pour éviter l'apparition du pied d'éléphant dans vos impressions 3D, les couches de base du modèle doivent être suffisamment refroidies pour pouvoir supporter la structure au-dessus, mais si vous appliquez trop de refroidissement aux couches de base, vous pouvez créer un gauchissement. Trouver le bon équilibre peut être délicat, commencez par abaisser la température de la plateforme d'impression par intervalles de 5 degrés (dans les +/- 20 degrés de la température recommandée). Si votre épaisseur de base/haut est réglée à 0,6 mm, démarrez le ventilateur après le ventilateur à une hauteur légèrement inférieure.
- Une base de niveau. Le plus souvent, la majorité des problèmes d'impression peuvent être attribués au niveau de la plate-forme d'impression. Chaque imprimante a une technique légèrement différente pour le nivellement de la plate-forme d'impression. Commencez par utiliser la procédure recommandée par le fabricant de votre imprimante. Ensuite, imprimez un cube de calibration et observez simplement comment le filament est déposé. En imprimant le cube, vous devriez pouvoir voir si le filament est déposé uniformément, si la buse est trop proche de la plate-forme d'impression et racle le filament fondu, ou trop haute et provoque la formation de grumeaux de filament.
- Relevez la buse. Il suffit de relever légèrement la buse, ce qui peut souvent aider, mais attention, trop haut et elle n'adhérera pas à la plate-forme.
- Chanfreiner la base. Si tout le reste échoue, une autre option est de chanfreiner la base de votre modèle. Bien sûr, cela n'est possible que si vous avez conçu le modèle vous-même ou si vous avez accès au fichier original. Commencez par un chanfrein de 5 mm et 45°, et expérimentez pour obtenir le meilleur résultat.
Check-list des problèmes d'impression 3D : Pied d'éléphant
- Équilibrez la température de la plate-forme d'impression et la vitesse du ventilateur
- Niveler la plate-forme d'impression
- Vérifiez la hauteur de la buse
- Chanfreinez la base du modèle
Problèmes d'impression 3D n°5 : Température d'extrusion trop élevée
Quel est le problème d'impression 3D ?
Le filament est étonnamment résilient à tous les types de mauvaises configurations, y compris la surchauffe de la tête chaude. C'est en raison de cette résilience qu'il n'est pas toujours aussi facile que l'on pourrait le penser de remarquer que votre tête chaude est trop chaude. Les effets peuvent être aussi évidents qu'un filament décoloré ; dans notre exemple ici, la ligne sombre qui apparaît à mi-chemin de la 3D Benchy est un signe évident de brûlure où le filament a brûlé. Cette brûlure peut simplement apparaître comme une légère décoloration ou un assombrissement qui est moins évident que la ligne sombre ci-dessus.
Un autre signe peut être l'apparition de couches inégales ; en y regardant de plus près, on constate qu'elles ne sont pas tant inégales que fondues. Encore une fois, notre modèle le montre subtilement sur la cabine, et de manière bien plus prononcée sur la cheminée où il commence à ressembler un peu à de la cire qui coule d'une bougie fondue.
Le filament surchauffé peut également causer d'énormes problèmes de précision, en particulier en ce qui concerne les trous de vis filetés. Le fait de constater que certains trous sont corrects et d'autres trop petits est souvent un premier signe que la température est peut-être un peu trop élevée.
Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?
Normalement, une tête chaude trop chaude ou une surchauffe est une solution facile. La tête chaude est trop chaude, vous devez donc la refroidir. Il doit y avoir un équilibre délicat entre la fusion du filament pour qu'il s'écoule et la possibilité de solidifier rapidement le filament afin que la couche suivante puisse être appliquée sur une surface solide. Avant d'ajuster la température, assurez-vous d'avoir chargé les bons réglages de matériau pour votre imprimante 3D (dans le cadre du processus de chargement du filament). Si c'est le cas, il se peut que vous deviez ajuster la température juste un peu.
Dépannage de l'impression 3D : Température d'extrudeuse trop élevée
- Vérifiez les paramètres du matériau. Cela peut sembler évident, mais vérifiez simplement que vous avez donné à l'imprimante les informations correctes sur le matériau. Les dernières températures de filament varient entre 180 et 260 ºC environ, il est donc étonnamment facile de se tromper.
- Diminuez la température de l'extrudeur. Dans les paramètres de l'imprimante ou du logiciel, diminuez la température de l'extrudeur. En fonction de la gravité de la surchauffe, baissez la température par intervalles de 5 ºC.
- Accélérez l'impression. Si le filament ne se décolore pas, vous pouvez essayer d'augmenter la vitesse d'impression.
- Vérifiez les ventilateurs. Vérifiez que les ventilateurs de refroidissement sont dirigés vers l'extrémité chaude. Vérifiez qu'ils sont dans la bonne position et, si possible, augmentez leur vitesse pour augmenter le flux d'air sur le filament de refroidissement.
Check-list des problèmes d'impression 3D : Température d'extrudeuse trop élevée
- Vérifiez les paramètres du matériau.
- Diminuez la température de la buse.
- Accélérez l'impression.
- Vérifiez la position du ventilateur.
Problèmes d'impression 3D n°6 : Écarts entre le remplissage et la paroi extérieure
Quel est le problème d'impression 3D ?
Lorsque vous regardez le haut ou le bas de l'impression, vous pouvez voir un léger écart entre le remplissage et les parois extérieures du périmètre.
Quelle est la cause de ce problème d'impression 3D ?
Les écarts entre le périmètre et les couches supérieures étaient autrefois un problème courant, mais à mesure que la précision des imprimantes s'est améliorée et que la prise en charge de différents matériaux s'est étendue, c'est désormais moins un problème qu'avant.
Cependant, la nouvelle vague de matériaux avancés est beaucoup moins indulgente que le PLA et l'ABS, et nous commençons à observer une légère résurgence du problème.
Les lacunes sont causées par le fait que le filament utilisé pour le remplissage et les parois extérieures ne se rencontrent pas tout à fait, ne se lient pas, et sont relativement faciles à corriger.
La cause la plus évidente du problème est que le chevauchement du remplissage n'est pas défini, ou qu'il est réglé sur "0". Cela signifie que le logiciel de découpe indique à l'imprimante de ne pas permettre aux deux parties de l'impression de se rencontrer.
Un autre problème pourrait être l'ordre dans lequel vous avez défini l'impression du remplissage et des périmètres extérieurs. Si vous imprimez d'abord le périmètre pour une impression de haute qualité, il n'y a généralement que peu ou pas de chevauchement, ce qui peut à nouveau causer le problème.
Dépannage de l'impression 3D : Écarts entre le remplissage et la paroi extérieure
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Vérifiez le chevauchement du remplissage. C'est de loin le problème le plus courant et il est facile à résoudre. Dans votre logiciel de découpe, localisez l'option "Chevauchement du remplissage" et augmentez la valeur.
- Dans Cura, par défaut, il est réglé à 15%, augmentez-le à 30%.
- Dans Simplify3D, vous trouverez l'option dans "Modifier les paramètres du processus > Remplissage > Chevauchement du contour" pour augmenter la valeur. Ce paramètre est directement lié à la largeur d'extrusion, donc la valeur en % sera un % de votre largeur d'extrusion. Lors de l'ajustement de ce paramètre, maintenez-le toujours en dessous de 50%, sinon vous commencerez à voir les effets du chevauchement sur les périmètres extérieurs de votre impression.
- Imprimer le remplissage avant le périmètre. Si vous imprimez avec une paroi extérieure relativement mince, la structure du remplissage peut transparaître. Si cela se produit, vous pouvez modifier l'ordre dans lequel l'imprimante dépose les couches de remplissage et de périmètre. Par exemple, dans Cura, vérifiez si vous avez coché "Le remplissage s'imprime après les périmètres".
- Augmenter la température de la hotend. Certains des derniers matériaux avancés tels que le XT-CF20 sont un peu moins tolérants en ce qui concerne la propagation due aux fibres de carbone qui font partie de leur structure. Lors de l'impression avec ces matériaux, vous constaterez peut-être qu'une légère augmentation de 5 à 10º de la température de la hotend fait toute la différence.
- Ralentissez. D'accord, vous êtes peut-être pressé de sortir l'impression, mais imprimer à des vitesses plus élevées peut causer toutes sortes de problèmes si l'imprimante n'est pas parfaitement calibrée. Si vous avez besoin d'imprimer rapidement, vous pouvez toujours éviter les lacunes en diminuant la vitesse de la couche supérieure.
Check-list des problèmes d'impression 3D : Écarts entre le remplissage et la paroi extérieure
- Vérifiez le chevauchement de remplissage.
- Impression du remplissage avant le périmètre.
- Augmentez la température de l'extrémité chaude.
- Ralentissez.
Problèmes d'impression 3D n° 7 : Effet fantôme de la structure interne
Quel est le problème d'impression 3D ?
L'impression finale est correcte, mais un contour de la structure de support interne est visible à travers les parois de l'impression.
Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?
L'effet fantôme se produit en raison de l'empiètement du remplissage sur le chemin du périmètre. Cet effet est plus visible lorsque votre impression a des parois fines. Le problème est causé par le chevauchement de la structure de remplissage avec la ligne de périmètre lors de sa dépose. Bien que cet effet fantôme soit un problème, il est une partie importante du processus d'impression, car il aide la structure interne à se lier efficacement aux parois externes. Heureusement, il est très facile à surmonter.
Une autre cause de l'effet fantôme peut être que vous avez défini une épaisseur de paroi incorrecte par rapport à la taille de la buse que vous utilisez. Dans des conditions d'impression normales, la taille de la buse doit être directement liée à la taille de la buse. Ainsi, si vous avez une buse de 0,4 mm, l'épaisseur de la paroi doit être un multiple de celle-ci, soit 0,4, 0,8, 0,12, etc.
Dépannage de l'impression 3D : Effet fantôme de la structure interne
- Vérifiez l'épaisseur de la coque. Assurez-vous que la valeur que vous avez sélectionnée pour l'épaisseur de la coque est un multiple de la taille de la buse.
- Augmentez l'épaisseur de la coque. La solution la plus simple consiste à augmenter l'épaisseur de la coque. En doublant la taille, cela devrait couvrir tout chevauchement causé par le remplissage.
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Utilisez le remplissage après les périmètres. La plupart des logiciels de découpage vous permettront d'activer l'impression du remplissage après les périmètres.
- Dans Cura, ouvrez les « Paramètres experts » et, dans la section Remplissage, cochez la case à côté de « Impressions de remplissage après les périmètres ».
- Dans Simply3D, cliquez sur « Modifier les paramètres du processus », puis sélectionnez « Couche » et, sous « Paramètres de couche », sélectionnez « De l'extérieur vers l'intérieur » à côté de « Direction du contour ».
- Vérifiez la plate-forme d'impression. Vérifiez autour du modèle et si vous constatez que l'effet est plus prononcé d'un côté que de l'autre, l'effet pourrait être dû à l'étalonnage. Si tel est le cas, effectuez le processus d'étalonnage habituel.
- Utilisez-le à votre avantage. Selon le type de modèle que vous imprimez, vous pouvez utiliser l'ordre d'impression interne et de la coque à votre avantage. Lorsque vous souhaitez une impression de haute qualité avec une bonne finition de surface où la résistance réelle du modèle n'est pas importante, sélectionnez l'impression de l'extérieur vers l'intérieur. Si, par contre, la résistance de l'impression est primordiale, sélectionnez l'impression de l'intérieur vers l'extérieur et doublez l'épaisseur de la paroi. La raison de la différence de résistance est que lorsque vous imprimez de l'extérieur vers l'intérieur, vous éliminez le petit chevauchement qui cause le problème d'effet fantôme, mais cela signifie également que la structure réelle ne créera pas la même force de liaison entre la structure interne et externe en raison du manque de chevauchement.
Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Effet fantôme de la structure interne
- Vérifiez l'épaisseur de la coque.
- Augmentez l'épaisseur de la paroi.
- Utilisez le remplissage après les périmètres.
- Vérifiez la plate-forme d'impression et recalibrez si nécessaire.
- Utilisez-le à votre avantage.
Problèmes d'impression 3D n° 8 : Mauvais alignement des couches
Quel est le problème d'impression 3D ?
Certaines couches au milieu des objets se sont décalées.
Qu'est-ce qui cause ce problème d'impression 3D ?
Les courroies de l'imprimante ne sont pas bien tendues. La plaque supérieure n'est pas fixée et oscille indépendamment de la plaque inférieure. L'une des tiges de l'axe Z n'est pas parfaitement droite.
Dépannage de l'impression 3D : Mauvais alignement des couches
- Vérifiez les courroies. Commencez par vérifier que chacune des courroies est tendue, mais pas trop. Vous devriez sentir une légère résistance des deux courroies lorsque vous les pincez ensemble. Si vous constatez que la partie supérieure de la courroie est plus tendue que la partie inférieure, c'est un signe certain qu'elles ont besoin d'un réglage et d'un resserrage.
- Vérifiez la plaque supérieure. Vérifiez la plaque supérieure et toutes les tiges et fixations en haut de l'imprimante et assurez-vous que tout est bien serré et aligné.
- Vérifiez les tiges de l'axe Z. De nombreuses imprimantes utilisent des tiges filetées plutôt que des vis-mères et, bien qu'elles fassent le travail, elles ont tendance à se plier avec le temps. Ne vous inquiétez pas de démonter votre imprimante pour voir si elles sont droites, utilisez simplement un logiciel tel que "Printrun" pour déplacer la tête d'impression vers le haut ou vers le bas. Si l'une des tiges de l'axe Z est pliée, vous le verrez instantanément. Malheureusement, il est presque impossible de redresser avec précision une tige une fois qu'elle est pliée, mais l'avantage est que c'est une bonne excuse pour remplacer les vieilles tiges filetées par des vis-mères.
Liste de contrôle des problèmes d'impression 3D : Mauvais alignement des couches
- Vérifiez la tension des courroies.
- Vérifiez qu'il n'y a pas de mouvement dans la plaque supérieure.
- Assurez-vous que les tiges de l'axe Z sont droites.