Vous avez parfois du mal à déterminer quel filament pour imprimante 3D conviendra le mieux au modèle que vous souhaitez imprimer, ou vous cherchez simplement à approfondir vos connaissances sur l’impression 3D avec de l’ABS ? Dans tous les cas, nous allons passer en revue tout ce qu’il faut savoir sur l’utilisation du filament plastique ABS, notamment les réglages d’impression ainsi que les applications et modèles les mieux adaptés à ce matériau. Bonne lecture !
Qu’est-ce que le filament ABS ?
Avant d’aborder les réglages et les détails techniques, voyons d’abord ce qu’est réellement le filament ABS pour imprimante 3D. ABS signifie acrylonitrile butadiène styrène. Il s’agit d’un thermoplastique très répandu, utilisé depuis longtemps dans de nombreux produits du quotidien, notamment les briques LEGO.
L’ABS est apprécié pour sa bonne résistance mécanique, sa ténacité et sa résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications fonctionnelles. Il peut également être percé, poncé et post-traité. L’une de ses particularités est qu’il peut être lissé à l’aide de vapeurs d’acétone afin d’obtenir une surface plus uniforme et brillante.
Geeetech propose également de l’ABS+, une formulation améliorée de l’ABS standard, conçue pour offrir de meilleures performances d’impression et faciliter son utilisation en impression 3D.
Réglages d’impression de l’ABS
Afin de vous aider à tirer le meilleur parti de votre filament 3D et de répondre à des questions fréquentes, comme la température d’impression de l’ABS, nous avons résumé ci-dessous quelques réglages recommandés. Utilisez-les comme point de départ pour vos projets, puis ajustez-les en fonction de votre imprimante, de votre modèle et du filament utilisé. Ces valeurs peuvent servir de référence pour le filament ABS+ Geeetech.
| Réglage | Valeurs recommandées |
| Température de la buse | 220–250 °C |
| Température du plateau chauffant | Environ 90–110 °C selon le filament et la surface d’impression |
| Vitesse d’impression | 20–150 mm/s selon l’imprimante, le filament et le modèle |
| Adhérence et surface du plateau | Utilisez une surface PEI, BuildTak ou une autre surface adaptée. Une fine couche de colle peut également améliorer l’adhérence. |
| Ventilateur de refroidissement | Généralement désactivé ou réglé à faible puissance pour limiter le warping et les fissures. Un refroidissement léger peut être utile pour certains détails ou ponts. |
| Structures de support | Supports arborescents ou supports en grille selon la géométrie du modèle |
Quel matériau de support utiliser avec l’ABS ?
Lorsqu’un modèle en ABS nécessite beaucoup de supports, ceux imprimés dans le même matériau peuvent parfois être difficiles à retirer. Avec une imprimante à double extrusion, il est possible d’utiliser des matériaux de support spécifiques, comme le HIPS, certains supports détachables ou, dans certains cas, du PVA compatible avec les conditions d’impression. Le tableau ci-dessous présente quelques options courantes.
| Matériau de support | Avantages | Inconvénients |
| ABS | Simple à utiliser avec une seule matière | Peut être difficile à retirer |
| PVA | Soluble dans l’eau, retrait facile | Nécessite une double extrusion et certaines formulations supportent mal les températures élevées de l’ABS |
| HIPS | Compatible avec l’ABS dans de nombreux workflows et soluble dans le limonène | Nécessite du limonène pour la dissolution |
| Support détachable | Facile à retirer | Peut laisser des marques et nécessiter un post-traitement |
Post-traitement
L’un des grands avantages de l’ABS est qu’il se prête bien à plusieurs méthodes de post-traitement. Vous pouvez ainsi améliorer l’état de surface, préparer la pièce pour la peinture ou obtenir une finition plus lisse et plus homogène.
| Méthode de post-traitement | Description | Effet / avantage |
| Ponçage | Utilisation de papier abrasif ou d’éponges de ponçage pour lisser les surfaces. | Réduit les lignes de couche et prépare la pièce pour la peinture ou le revêtement. |
| Peinture par pulvérisation | Application d’un apprêt, d’une peinture ou d’un vernis à l’aide d’une bombe ou d’un aérographe. | Améliore l’apparence et ajoute couleur et protection. |
| Traitement thermique | Un traitement thermique contrôlé peut modifier les contraintes internes de la pièce, mais doit être réalisé avec précaution. | Peut améliorer certaines propriétés, mais risque également de provoquer une déformation si la température est mal contrôlée. |
| Revêtement et étanchéification | Application de résine époxy, de polyuréthane ou de revêtements acryliques. | Améliore la finition de surface et peut renforcer l’étanchéité ou la protection de la pièce. |
| Lissage aux vapeurs d’acétone | Exposition contrôlée de l’ABS aux vapeurs d’acétone. | Dissout légèrement la couche externe afin de créer une surface plus lisse et brillante. |
Lissage de l’ABS aux vapeurs d’acétone (source : Aharance sur Reddit)
Applications
Pour vous donner quelques idées de ce qu’il est possible de réaliser grâce aux techniques d’impression 3D ABS, nous avons rassemblé plusieurs exemples très différents. Ils peuvent vous aider à démarrer votre prochain projet ou simplement vous inspirer pour vos propres créations.
Panneau intérieur automobile
Panneau intérieur en ABS (source : BMW)
BMW a notamment proposé des solutions de personnalisation de certaines pièces intérieures pour des véhicules MINI à l’aide de technologies de fabrication additive. Selon les projets, l’impression 3D permet de produire des éléments personnalisés avec différents motifs ou designs.
Raccord cannelé ABS de 1/4 pouce
Raccord cannelé de 1/4 pouce (source : bloodVixen sur MakerWorld)
L’ABS peut également convenir à certains raccords DIY, accessoires, équipements ou outils. Sa rigidité et sa résistance à la chaleur sont particulièrement utiles pour les pièces fonctionnelles. Pour une utilisation extérieure prolongée, il faut toutefois garder à l’esprit que l’ABS standard résiste moins bien aux UV et aux intempéries que des matériaux comme l’ASA.
Roulette de chaise de bureau
Roulette en ABS
Vous avez déjà dû remplacer une chaise simplement parce qu’une roulette était cassée ? L’impression 3D peut permettre de fabriquer certaines pièces de remplacement adaptées à votre mobilier. Grâce à sa rigidité et à sa bonne résistance mécanique, l’ABS peut convenir à ce type de projet, à condition que la conception soit suffisamment robuste pour supporter les charges prévues.
Support pour téléphone
L’ABS constitue également un bon choix pour fabriquer un support de téléphone. Sa rigidité et sa résistance mécanique permettent de créer un support stable qui se déforme peu pendant l’utilisation, que ce soit pour regarder des vidéos ou maintenir un smartphone pendant un tournage.
Support pour téléphone en ABS
Conclusion
L’ABS reste un filament très intéressant pour l’impression 3D grâce à sa résistance mécanique, sa bonne tenue à la chaleur et ses nombreuses possibilités de post-traitement. Il convient particulièrement aux pièces fonctionnelles qui doivent rester rigides et résistantes.
Pour obtenir de bons résultats, il est important d’utiliser des réglages adaptés, de maintenir une température d’impression stable et, idéalement, d’utiliser une imprimante fermée afin de réduire le warping. Avec un filament comme l’ABS+ Geeetech et des paramètres correctement ajustés, vous pouvez obtenir des impressions fiables et de bonne qualité.