La communauté de l'impression 3D fait constamment de nouveaux efforts et met à jour les processus pour faciliter les choses. Le processus le plus difficile est l'impression 3D multi-matériaux et multicolore. Ces deux processus prennent du temps et sont également plus amusants.
Au cours des premières étapes de l'impression 3D, l'objet entier devait être imprimé à l'aide d'un seul matériau. C'est impossible car on ne peut pas imprimer une maison ou des accessoires de mode avec un seul matériau. Ainsi, l'impression 3D multi-matériaux imprime un seul objet avec deux filaments ou plus plutôt que d'utiliser uniquement du PLA, de l'ABS ou tout autre filament.
C'est un peu délicat ! Vous pouvez utiliser une imprimante à double extrudeuse ou faire les choses avec une seule extrudeuse.
La question est comment ?
Une double extrudeuse possède plusieurs extrudeuses qui vous permettent d'avoir plusieurs filaments "acheminés" et prêts à être utilisés chaque fois que l'objet imprimé en a besoin, et c'est de là que provient le temps gagné. Le fait d'avoir différents filaments "prêts à l'emploi" signifie que vous n'avez plus à interrompre une impression, à vider l'extrudeuse du filament précédent, à insérer le filament suivant et à reprendre l'impression chaque fois que vous avez besoin d'un matériau différent. L'imprimante appellera simplement le filament dont elle a besoin, quand elle en a besoin.
Avec une seule extrudeuse, lorsque vous souhaitez imprimer un objet multi-matériaux, vous devez remplacer le matériau précédent par l'autre, puis l'imprimer. Cela prend du temps, car l'impression 3D imprime couche par couche et si vous avez plusieurs couches de plusieurs matériaux, cela demande beaucoup de temps juste pour changer le filament.
Comment créer une impression multi-matériaux avec une imprimante à extrudeuse unique ?
Le secret ? Répartir les différents matériaux sur différentes couches d'une imprimante à extrudeuse unique. Les deux modèles présentés ont les matériaux à des hauteurs distinctes, sur des couches distinctes. Le processus consiste essentiellement à imprimer avec un matériau jusqu'à une certaine hauteur, à mettre l'imprimante en pause, à changer de matériau et à poursuivre l'impression.
Étape 1 : Choisissez votre modèle 3D
Icecats a très bien expliqué cela avec l'exemple de l'impression d'une ventouse de toilettes, car elle est composée d'un filament flexible et d'un filament de bois. Vous devez donc trouver un bon modèle 3D sur Thingiverse ou MyMiniFactory ou tout autre site web d'impression 3D. Vous devez garder certaines choses à l'esprit, comme :
- Choisissez l'objet judicieusement, ce qui a du sens pour réaliser un processus d'impression multi-matériaux.
- Gardez une certaine hauteur entre deux matériaux, car c'est la clé du processus, comme la base de la ventouse flexible est plus basse que le manche en bois.
- Voyez si le modèle est imprimable avec les matériaux souhaités.
Étape 2 : GCODE et autres paramètres
- Découpez votre modèle 3D en GCODE avec le logiciel hôte de votre imprimante 3D.
- Recherchez les paramètres de vitesse et réglez-les au plus lent.
- Trouvez un équilibre approprié entre la hauteur de la couche, le remplissage et les paramètres de rétraction pour vos impressions.
- Lorsque vous êtes prêt, chauffez l'imprimante et insérez le premier matériau. Vous pourrez changer la température plus tard lorsque vous voudrez insérer l'autre matériau. Le premier matériau utilisé par Icecats était le Ninjaflex.
Étape 3 : Changement de matériaux
- Surveillez l'imprimante pendant l'extrusion du premier matériau.
- Lorsque vous souhaitez changer de matériau, mettez simplement l'imprimante en pause ; il faut généralement un peu de temps pour que l'imprimante s'arrête. Relevez l'imprimante à une hauteur de 10 mm sur l'axe Z.
- Pour éviter les fuites, vous devez placer un morceau de papier sous l'extrudeuse. Si nécessaire, ajustez la température de l'extrémité chaude dans l'onglet Contrôle manuel pour l'adapter au second matériau.
- Passez à votre second matériau et purgez l'extrudeuse jusqu'à ce que le nouveau matériau sorte pur. Retirez votre morceau de papier et continuez l'impression. Répétez ce processus autant de fois que nécessaire.
Étape 4 : Les résultats finaux
Icecats raconte comment son impression 3D a donné des résultats ; il a essentiellement utilisé deux PLA/NinjaFlex et bois/NinjaFlex différents. Il affirme que les deux tests ont bien fonctionné pour lui. Le cylindre violet et blanc montré ci-dessus a été imprimé avec du PLA et du NinjaFlex. Il a souligné que l'impression, jusqu'à ce qu'elle se brise, a montré que deux couches de PLA se séparaient, ce qui signifie que le lien NinjaFlex/PLA est en fait plus fort que le lien PLA/PLA ! La liaison entre le bois/NinjaFlex était d'une résistance similaire.
Voici d'autres idées d'impressions à essayer.
- boîtier en PLA/ABS dur avec charnière NinjaFlex
- voiture miniature en PLA/ABS dur avec amortisseurs et pneus NinjaFlex
- "table" en bois avec pieds en PLA/ABS
Ainsi, vous pouvez également essayer l'impression multi-matériaux avec vos imprimantes à extrudeuse unique et donner à vos impressions la touche réelle que vous souhaitez.
Procurez-vous ces imprimantes à double ou simple extrudeuse pour de meilleures impressions et expériences d'impression 3D.
Crédits : instructables.com.