Řešení problémů při tisku PETG

PETG je pevný a mírně flexibilní filament pro 3D tiskárny, se kterým se ve srovnání s jinými filamenty pro 3D tisk, jako je ABS, tiskne snadněji. To však neznamená, že je zcela bez problémů. Tento článek se věnuje řešení typických problémů při tisku PETG, jako jsou stringing, přilnavost první vrstvy, slabá přilnavost mezi vrstvami, ucpávání trysky a hrubý povrch. Přejeme příjemné čtení!

Stringing u PETG

Stringing na PETG modelu

Stringing je velmi častým problémem při tisku z PETG filamentu a projevuje se jako tenká vlákna natažená přes mezery ve výtisku. Stringing vzniká, když roztavený PETG vytéká z trysky během pohybu, při kterém tiskárna netiskne. Může k tomu docházet z několika důvodů, například kvůli nesprávnému nastavení retrakce, příliš vysoké teplotě nebo okolnímu prostředí.

Co způsobuje stringing u PETG a jak jej odstranit

1. Vysoká teplota tisku: PETG filament má při vyšších teplotách dobrou tekutost, nevýhodou však může být nadměrné vytékání materiálu.
   Řešení: Snižte teplotu tisku PETG na 220–240 °C podle značky filamentu a tiskárny. Testujte po krocích 5 °C, abyste našli ideální hodnotu, při které je extruze plynulá bez stringingu.
2. Nesprávné nastavení retrakce: Nedostatečná vzdálenost retrakce nebo nízká rychlost retrakce nedokáže dostatečně stáhnout roztavený plast zpět, což způsobuje jeho vytékání během přejezdu.
   Řešení: Nastavte vzdálenost retrakce na 5–8 mm a rychlost retrakce na 40–50 mm/s. Tyto hodnoty upravujte v malých krocích ve sliceru, například Cura nebo PrusaSlicer, a testujte pomocí modelu pro test stringingu.
3. Nízká rychlost přejezdu trysky: Pokud se tryska pohybuje příliš pomalu přes otevřené prostory, roztavený PETG může vytékat a vytvářet vlákna.
   Řešení: Zvyšte rychlost přejezdu na 100–200 mm/s nebo více v oblastech, kde se netiskne. Ve sliceru aktivujte „Z Hop“ (Lift Z), aby se tryska během přejezdu mírně zvedla o 0,2–0,5 mm a nedocházelo k jejímu zachytávání o výtisk. Pamatujte, že Z Hop může mírně prodloužit dobu tisku.
4. Vlhký filament: Vlhkost absorbovaná PETG se během tisku mění na páru a vede ke zvýšenému vytékání a stringingu.
   Řešení: Vysušte filament pomocí sušičky filamentů nebo v troubě při 60–70 °C po dobu 4–6 hodin. Filament skladujte v uzavřené nádobě s vysoušedlem, aby znovu neabsorboval vlhkost.
5. Špatný stav trysky: Opotřebovaná nebo znečištěná tryska může způsobovat nepravidelnou extruzi a vytékání materiálu.
   Řešení: Trysku můžete vyčistit drátěným kartáčem a/nebo provést cold pull pomocí čisticího filamentu. Pokud je tryska opotřebovaná nebo poškozená, může být vhodné ji vyměnit.

Problémy s přilnavostí první vrstvy PETG

První vrstva je pro každý úspěšný tisk z PETG filamentu pro 3D tiskárny nejdůležitější. U PETG je obzvláště důležité dosáhnout dobré přilnavosti k tiskové podložce. Pokud první vrstva k podložce správně nepřilne, hrozí warping a zvedání rohů nebo dokonce úplné odlepení výtisku od podložky a zničení tisku již v počáteční fázi.

Neúspěšná první vrstva PETG s warpingem a problémy s přilnavostí

Běžné příčiny a řešení problémů s první vrstvou PETG

1. Nesprávná výška trysky (Z-Offset): Pokud je tryska příliš nízko, filament může být příliš stlačený nebo dokonce seškrabáván z podložky. Pokud je příliš vysoko, filament nebude správně přiléhat k tiskovému povrchu a může dojít k nedostatečné extruzi v první vrstvě.
   Řešení: Znovu vyrovnejte tiskovou podložku a správně kalibrujte Z-Offset tak, aby byla první vrstva přiměřeně přitlačena a vytvářela hladké linie bez mezer. Pro jemné doladění použijte také test první vrstvy.
2. Nevhodná teplota podložky: Příliš studená podložka snižuje přilnavost, zatímco příliš vysoká teplota může způsobit „elephant’s foot“ (rozšíření spodní části výtisku).
   Řešení: Nastavte teplotu podložky pro PETG na 80–90 °C v závislosti na filamentu a typu podložky. Testujte po krocích 5 °C, abyste zabránili příliš vysoké nebo příliš nízké přilnavosti.
3. Znečištěná podložka: Prach, mastnota nebo zbytky filamentu zabraňují správné přilnavosti.
   Řešení: Před každým tiskem vyčistěte tiskový povrch isopropylalkoholem s koncentrací 70 % nebo vyšší, případně teplou vodou se saponátem.
4. Příliš brzy zapnutý chladicí ventilátor: Předčasné chlazení způsobuje rychlé smršťování a zabraňuje správnému spojení filamentu s podložkou.
   Řešení: Vypněte chladicí ventilátor alespoň pro prvních 2–5 vrstev, aby filament zůstal na optimální teplotě a správně přilnul.
5. Nevhodné prostředí pro tisk: Průvan nebo nízká okolní teplota mohou způsobit nerovnoměrné chlazení a warping.
   Řešení: Použijte uzavřenou tiskárnu nebo ochranu proti průvanu a udržujte stabilní okolní teplotu kolem 20–25 °C.
6. Malá kontaktní plocha první vrstvy: Malé výtisky nebo modely s ostrými hranami nemusí mít dostatečný kontakt s podložkou.
   Řešení: Přidejte skirt pro přípravu trysky, brim o šířce 5–10 mm pro zvětšení kontaktní plochy nebo mouse ears v rozích, aby se zabránilo jejich zvedání.
7. Nevhodný nebo opotřebovaný povrch podložky: Některé povrchy mohou být příliš hladké nebo se postupem času opotřebovat.
   Řešení: Na sklo naneste tenkou vrstvu lepicí tyčinky, laku na vlasy nebo lepidla na tiskovou podložku. Opotřebované PEI desky vyměňte nebo je mírně zdrsněte jemným brusným papírem, například zrnitostí 2000.

Špatná přilnavost mezi vrstvami PETG

Přilnavost mezi vrstvami určuje konstrukční pevnost vytištěného objektu a potenciálně silné spojení vrstev u PETG může být narušeno nesprávným nastavením nebo nevhodným zacházením s filamentem. Pokud se vrstvy správně nespojí, mohou se díly při minimálním zatížení rozdělit podél linií vrstev. To ovlivňuje nejen funkčnost, ale také zvyšuje náchylnost výtisků k mechanickému poškození.

PETG 3D výtisk se špatnou přilnavostí vrstev a praskáním

Příčiny slabého spojení vrstev a jejich řešení

1. Nízká teplota tisku: Nedostatečné teplo brání správnému roztavení a spojení jednotlivých vrstev.
   Řešení: Zvyšte teplotu PETG o 5–10 °C v rámci rozsahu 220–240 °C, abyste zlepšili tok materiálu a spojení vrstev. Teplotu zvyšujte postupně, abyste zabránili stringingu.
2. Nadměrné chlazení: Vysoká rychlost ventilátoru nebo příliš brzké chlazení způsobuje příliš rychlé tuhnutí PETG a snižuje spojení vrstev.
   Řešení: Vypněte ventilátor pro prvních 2–5 vrstev a poté používejte pouze 10–30 % rychlosti ventilátoru PETG pro převisy nebo mosty. Malé modely mohou pro jemné detaily vyžadovat o něco vyšší chlazení, až 50 %.
3. Vysoká rychlost tisku: Příliš rychlý tisk omezuje čas, během kterého se mohou vrstvy správně spojit.
   Řešení: Nastavte rychlost vnějších stěn / obvodů na 40–60 mm/s, aby byl dostatek času na spojení vrstev. Rychlost výplně nastavte na 60–80 mm/s pro vyšší efektivitu bez výrazného snížení kvality.
4. Nedostatečná extruze: Nesprávný průtok nebo nastavení šířky čáry vede k nedostatečnému množství vytlačeného filamentu.
   Řešení: Ověřte E-steps (kroky extruderu na mm) pomocí kalibračního testu. Nastavte průtok ve sliceru na 95–98 %, případně mírně vyšší hodnotu 103–105 %, pokud problém s nedostatečnou extruzí přetrvává.

Ucpávání trysky při tisku PETG

Pro uživatele tisknoucí z PETG může být ucpávání nebo zasekávání trysky poměrně častým a frustrujícím problémem. Může způsobit nedostatečnou extruzi, vynechané vrstvy nebo dokonce úplné selhání tisku. PETG je v roztaveném stavu poměrně lepivý materiál a při tiskové teplotě může ulpívat na trysce. Když filament následně začne chladnout v chladnější části trysky, může dojít k částečnému nebo úplnému ucpání.

Ucpání trysky

Běžné příčiny ucpávání trysky při tisku PETG a jejich řešení

1. Vysoká teplota tisku: Nadměrné teplo může při nesprávné teplotě trysky PETG způsobit karbonizaci filamentu.
   Řešení: Snižte teplotu tisku na 220–240 °C, abyste minimalizovali karbonizaci.
2. Příliš nízký Z-Offset: Tryska, která se táhne po výtisku, vytváří zpětný tlak, což může vést k ucpání.
   Řešení: Ujistěte se, že je tryska ve správné výšce a netáhne se po výtisku. Pro ověření použijte test první vrstvy.
3. Zbytky filamentu: Roztavený PETG ulpívá na trysce a může se připalovat, čímž vzniká ucpání.
   Řešení: Kontrolujte trysku před tiskem i po něm. Vyčistěte ji za tepla drátěným kartáčem nebo proveďte cold pull, abyste odstranili zbytky. Pokud se ucpávání opakuje, trysku vyměňte.

Hrubý povrch PETG

Hrubý nebo nepravidelný povrch nejen špatně vypadá, ale může také signalizovat další problémy s extruzí nebo nižší kvalitu filamentu. Hrudky, pupínky nebo vláknitá textura na vnějších vrstvách mohou být způsobeny především nadměrnou extruzí, vlhkým filamentem nebo kolísající teplotou.

3D tištěný objekt s hrubým povrchem

Příčiny a řešení hrubého povrchu PETG

1. Nadměrná extruze: Příliš vysoký průtok filamentu nebo tryska příliš blízko k podložce vytváří hrudky, pupínky nebo nerovnoměrné vrstvy.
   Řešení: Ujistěte se, že je extruder správně kalibrován, ověřte E-steps a nastavte průtok ve sliceru mezi 95–98 %. Pro ověření přesnosti vytiskněte kostku s jednou stěnou.
2. Příliš nízký Z-Offset: Příliš nízká výška trysky způsobuje nadměrné stlačení filamentu, což vede k vypouklým vrstvám a artefaktům.
   Řešení: Mírně zvyšte Z-Offset, aby tryska mohla vytvářet hladké a rovnoměrné linie bez nadměrného tlaku.
3. Vlhký filament: PETG filament může ze vzduchu absorbovat vlhkost, což může vést k tvorbě bublinek, nepravidelnému toku materiálu a vadám na povrchu nebo obrysech výtisků.
   Řešení: Zkuste PETG vysušit v troubě nebo použijte sušičku filamentů k odstranění vlhkosti. Pokud filament nepoužíváte, skladujte jej ve vzduchotěsné nádobě se silikagelem.

Závěr

Při řešení problémů s tiskem PETG je vhodné postupovat systematicky. Mezi problémy, které je třeba zvážit, patří stringing, přilnavost k podložce a mezi vrstvami, ucpávání trysky a hrubý povrch. Tyto problémy mohou vyžadovat různé úpravy teploty, retrakce, chlazení a přípravy tiskové podložky. Při správném nastavení a testování můžete s PETG dosahovat konzistentních a vysoce kvalitních výtisků.