3D-Drucker-Fehlerbehebung: Leitfaden zu 19 häufigen 3D-Druckproblemen|Teil Zwei

Heute setzen wir unser Thema „Fehlerbehebung für 19 häufige 3D-Druckprobleme“ fort und stellen Ihnen 3D-Druck-Hobbyisten praktische Lösungen zur Verfügung!
Bei Bedarf finden Sie hier den vorherigen Teil eins als Referenz.

3D-Druckprobleme #10: Überextrusion

 

Was ist das 3D-Druckproblem?

Überextrusion bedeutet, dass der 3D-Drucker mehr Material als nötig zuführt. Dies führt zu überschüssigem Material an der Außenseite des gedruckten Modells.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Typischerweise ist der Extrusionsmultiplikator oder die Fließeinstellung in Ihrer Slicing-Software zu hoch (siehe obiger Abschnitt)

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Überextrusion

1. Extrusionsmultiplikator. Öffnen Sie Ihre Slicer-Software und überprüfen Sie, ob der richtige Extrusionsmultiplikator ausgewählt ist.
2. Fließeinstellung. Wenn alles richtig aussieht, verringern Sie die Fließeinstellung in der Software Ihres Druckers.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Überextrusion

• Überprüfen Sie, ob Sie die richtigen Einstellungen für den Extrusionsmultiplikator haben
• Reduzieren Sie die Filamentfließeinstellungen

3D-Druckprobleme #11: Verschobene Schichten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die unteren und oberen Schichten verschieben sich, sodass ein Treppeneffekt im Druck entsteht. Normalerweise ist dies recht subtil, aber diese Bilder zeigen einen Druck mit einem stärker ausgeprägten Effekt.

Was verursacht das 3D-Druckproblem?

Für verschobene Schichten gibt es verschiedene Gründe, und diese können so einfach sein, wie dass jemand während des Druckvorgangs gegen den Drucker stößt! Komplexere Probleme mit verschobenen Schichten können auf verbogene oder falsch ausgerichtete Stangen zurückzuführen sein oder sogar darauf, dass die Düse den Druck erfasst und eine leichte Verschiebung der Plattform verursacht.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Verschobene Schichten

1. Überprüfen Sie, ob der Drucker auf einer stabilen Unterlage steht. Stellen Sie den Drucker auf eine stabile Unterlage und an einen Ort, an dem er nicht gestoßen, angestoßen oder manipuliert werden kann. Selbst ein kleiner Stoß gegen den Drucker kann die Druckbasis verschieben und Probleme verursachen.
2. Überprüfen Sie, ob die Druckbasis sicher ist. Die meisten 3D-Drucker verwenden eine Form einer abnehmbaren Druckbasis. Obwohl dies beim Entfernen von Drucken und natürlich zur Vermeidung von Schäden am Drucker praktisch ist, bedeutet es auch, dass sich Clips und Schrauben im Laufe der Zeit lösen können. Stellen Sie sicher, dass die Druckplattform beim erneuten Einsetzen fest eingespannt oder verschraubt ist, um ein Verrutschen oder Bewegen zu vermeiden.
3. Achten Sie auf verzogene obere Schichten. Wenn Sie einen hochwertigen Druck drucken, können sich obere Schichten leicht verziehen, wenn sie zu schnell abgekühlt werden. Wenn sich die Schichten verziehen, heben sie sich an und können die Düse beim Bewegen behindern. In den meisten Fällen löst sich der Druck von der Plattform, aber wenn nicht, können die leistungsstarken Schrittmotoren den Druck und die Plattform herumschieben. Wenn Ihre Drucke unter Verformungen in den oberen Schichten leiden, versuchen Sie, die Geschwindigkeit der Lüfter etwas zu reduzieren.
4. Das Drucken ist zu schnell für Ihre Maschine. Es ist möglich, die Druckzeiten für Ihre Maschine durch Erhöhung der Temperatur und des Durchflusses zu beschleunigen. Obwohl dies zu einer korrekten Filamentförderung führen kann, kann der Rest der Maschine Schwierigkeiten haben, Schritt zu halten. Wenn Sie während des Druckens ein Klicken hören, könnte dies ein Zeichen dafür sein, dass der Drucker zu schnell ist. Wenn Sie ein Klicken hören, ist die erste Anlaufstelle, zu überprüfen, ob das Filament nicht rutscht, bevor Sie die tatsächliche Druckergeschwindigkeit überprüfen. Um die Geschwindigkeit Ihres Druckers anzupassen, öffnen Sie Ihre Slicer-Software und ändern Sie die Druckgeschwindigkeit.
5. Überprüfen Sie die Riemen. Wenn sich die Schichten immer noch verschieben, ist es Zeit, die Riemen zu überprüfen. Eine schnelle Überprüfung besteht darin, einfach alle Riemen zu umrunden und die beiden zusammenzukneifen. Die Spannung in jedem Riemen sollte gleich sein; wenn nicht, müssen Sie die Riemenposition anpassen, um die Riemenspannung auszugleichen. Im Laufe der Zeit dehnen sich die Gummiriemen (man kann oft erkennen, ob sie das tun, da sie auf den Antriebsriemenscheiben zu rutschen beginnen). Wenn die Riemen viel Spiel haben, ist es Zeit, sie durch neue zu ersetzen. Zu straffe Riemen können auch ein Problem sein, aber dies ist normalerweise nur ein Problem, wenn Sie die Maschine selbst gebaut haben. Einige Drucker, wie der Prusa i3, verfügen über Riemenspannschrauben, mit denen Sie die Riemenspannungen einfach einstellen können.
6. Überprüfen Sie die Antriebsriemenscheiben. Diese sind normalerweise direkt mit einem Schrittmotor oder einer der Hauptstangen verbunden, die den Druckkopf antreiben. Wenn Sie die Riemenscheibe vorsichtig drehen, sehen Sie eine kleine Madenschraube. Halten Sie die Stange fest, halten Sie den befestigten Riemen fest und ziehen Sie dann am Riemen und versuchen Sie, die Riemenscheibe zum Drehen zu zwingen. Sie sollten feststellen, dass es keinen Schlupf zwischen der Riemenscheibe und dem Schrittmotor oder der Stange gibt. Wenn doch, ziehen Sie die Madenschraube fest und versuchen Sie es erneut.
7. Überprüfen Sie, ob die Stangen sauber sind und ölen Sie sie ein. Im Laufe der Zeit kann sich Schmutz auf den Stangen ansammeln, was bedeutet, dass sie an einigen Stellen entlang ihrer Länge mehr Reibung verursachen als an anderen, was wiederum die freie Bewegung des Kopfes beeinträchtigen und erneut zu Schichtverschiebungen führen kann. Ein schnelles Abwischen und erneutes Ölen der Stangen löst das Problem normalerweise.
8. Verbogene oder falsch ausgerichtete Stangen. Wenn Sie sehen, dass der Druckkopf an bestimmten Stellen stockt, könnte es sein, dass eine der Stangen leicht verbogen ist. Sie können dies normalerweise feststellen, indem Sie die Maschine ausschalten, sodass kein Strom durch die Schrittmotoren fließt, und dann den Druckkopf durch die X- und Y-Achse bewegen. Wenn Sie Widerstand spüren, wissen Sie, dass etwas nicht stimmt. Beginnen Sie damit, zu prüfen, ob die Stangen ausgerichtet sind; wenn nicht, entfernen Sie die Stangen und rollen Sie sie auf einer ebenen Fläche. Wenn welche verbogen sind, wird dies ziemlich offensichtlich sein.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Verschobene Schichten

• Überprüfen Sie, ob der Drucker auf einer stabilen Unterlage steht.
• Überprüfen Sie, ob die Druckbasis sicher ist.
• Achten Sie auf verzogene obere Schichten.
• Das Drucken ist zu schnell für Ihre Maschine.
• Überprüfen Sie die Riemen.
• Überprüfen Sie die Antriebsriemenscheiben.
• Überprüfen Sie, ob die Stangen sauber sind und ölen Sie sie ein.
• Verbogene oder falsch ausgerichtete Stangen.

3D-Druckprobleme #12: Verstopfte Bowden-Düse

Was ist das 3D-Druckproblem?

Sie starten einen Druckauftrag, aber egal, was Sie versuchen, es kommt nichts aus der Düse. Das Herausziehen und erneute Einsetzen des Filaments funktioniert nicht.

Was verursacht das 3D-Druckproblem?

Ein kleines Stück Filament ist nach dem Spulenwechsel in der Düse zurückgeblieben, oft weil das Filament am Ende abgebrochen ist. Wenn das neue Filament geladen wird, verhindert das in der Düse verbliebene alte Filament, dass das neue Filament durchgedrückt wird.

Alternativ hat sich eine Ansammlung von geschmolzenem Kunststoff am Ende der Düse verhärtet und muss manuell entfernt werden. Spezial-, Billig- oder alte Filamente sind eine häufige Ursache.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Verstopfte Bowden-Düse

1. Mit einer Nadel entblocken. Wenn Sie Glück haben, kann das Entblocken ein schneller und einfacher Vorgang sein. Beginnen Sie mit dem Entfernen des Filaments. Wählen Sie dann über das Bedienfeld die Einstellung „Düse aufheizen“ und erhöhen Sie diese auf den Schmelzpunkt des festsitzenden Filaments. Im Falle des Ultimaker 2 gehen Sie zu Wartung > Düse aufheizen. Für PLA stellen Sie die Temperatur auf 220 °C ein. Sobald die Düse die richtige Temperatur erreicht hat, verwenden Sie eine kleine Nadel, um das Loch zu reinigen (achten Sie darauf, sich nicht die Finger zu verbrennen). Wenn Ihre Düse 0,4 mm groß ist, benötigen Sie eine kleinere Nadel; ein Airbrush-Reinigungskit funktioniert perfekt. Es lohnt sich auch, eine Messingreinigungsbürste zu besorgen, um jegliche Filamentablagerungen an und um die Düse zu entfernen.
2. Altes Filament durchschieben. Wenn Sie feststellen, dass die Düse immer noch verstopft ist, können Sie das Filament möglicherweise mit einem anderen Filamentstück durchschieben. Beginnen Sie wie zuvor mit dem Entfernen des Filaments und entfernen Sie dann den Förderer vom Druckkopf. Erhitzen Sie das Hotend für PLA auf 220 °C und schieben Sie dann mit einem anderen Filamentstück dieses von oben durch, um das festsitzende Filament in der Düse herauszudrücken. Normalerweise, wenn neues Filament das Entstopfen nicht geschafft hat, könnte der zusätzliche Druck, den Sie von Hand ausüben können, die Arbeit erledigen. Drücken Sie jedoch nicht zu fest, da Sie sonst die horizontalen Druckerstäbe verbiegen.
   Sobald das Ende frei ist, verwenden Sie eine Nadel, um durch die Düse zu drücken, und eine Bürste, um überschüssiges Filament zu entfernen.
3. Hotend demontieren und wieder zusammenbauen. In extremen Fällen, wenn die Düse verstopft bleibt, müssen Sie eine kleine Operation durchführen und das Hotend demontieren. Wenn Sie dies noch nie zuvor getan haben, ist es eine gute Idee, Notizen zu machen und Fotos zu machen, damit Sie wissen, wo alles passt, wenn Sie es wieder zusammenbauen. Beginnen Sie mit dem Entfernen des Filaments und überprüfen Sie dann das Handbuch Ihres Druckers, um genau zu sehen, wie das Hotend demontiert wird.

Im Falle des Ultimaker 2 ist alles recht unkompliziert. Beachten Sie während dieses Vorgangs stets, dass das Hotend heiß wird, daher ist das Tragen von hitzebeständigen Handschuhen (z.B. Schweißerhandschuhen) ratsam.

Für den Ultimaker 2 bewegen Sie den Druckkopf in die Mitte des Druckers. Lösen Sie die vier Schrauben oben am Druckkopf und lassen Sie das Hotend und die Lüfter herunterhängen.
Erhöhen Sie die Temperatur des Hotends auf 220 °C (für PLA) und warten Sie, bis das Hotend die Temperatur erreicht hat. Sobald der Drucker die richtige Temperatur erreicht hat, schalten Sie den Strom ab.

Halten Sie das Kunststoff-Lüftergehäuse fest und verwenden Sie eine Pinzette durch die Oberseite der Düse, um das störende Filament zu greifen und zu entfernen.

Verwenden Sie eine Nadel, um ganz durchzustoßen, und dann eine Messingreinigungsbürste, um überschüssiges Filament zu entfernen.

Schalten Sie den Drucker aus und lassen Sie ihn abkühlen.

Nach dem vollständigen Abkühlen wieder zusammenbauen, einschalten und eine neue Filamentrolle laden.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Verstopfte Bowden-Düse

• Düse erhitzen und mit einer Nadel und einer Messingreinigungsbürste reinigen
• Förderschlauch entfernen und versuchen, das Filament mit einem anderen Stück Filament durchzudrücken
• Hotend demontieren und versuchen, die Filamentverstopfung zu entfernen

3D-Druckprobleme #13: Gerissenes Filament

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die Filamentspule sieht immer noch voll aus, und wenn Sie nachsehen, scheint sich ein Filament im Zufuhrschlauch zu befinden, aber nichts kommt aus der Düse. Dies ist eher ein Problem bei Bowden-Zufuhrdruckern als bei Direktzufuhrdruckern, da das Filament verborgen ist, sodass Brüche nicht immer sofort offensichtlich sind.

Was verursacht das 3D-Druckproblem?

Verursacht durch mehrere Probleme, aber hauptsächlich altes oder billiges Filament. Obwohl die meisten Filamente wie PLA und ABS eine lange Lebensdauer haben, können sie, wenn sie unter falschen Bedingungen wie direkter Sonneneinstrahlung gelagert werden, spröde werden. Dann hilft nach dem Einlegen in den Drucker keine Einstellung mehr.

Ein weiteres Problem ist der Filamentdurchmesser, der je nach Hersteller und Charge variieren kann. Manchmal, wenn der Spannungsregler zu fest angezogen ist, kann etwas Filament, das noch eine gute Lebensdauer hat, unter dem Druck reißen.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Gerissenes Filament

1. Filament entfernen. Als Erstes müssen Sie das Filament auf die übliche Weise aus dem Drucker entfernen. Wählen Sie im Falle des Ultimaker Wartung und Material wechseln. Da das Filament normalerweise im Schlauch gerissen ist, müssen Sie den Schlauch sowohl vom Extruder als auch vom Hotend entfernen. Dann erhitzen Sie die Düse und ziehen das Filament heraus.
2. Anderes Filament versuchen. Wenn das Filament nach dem erneuten Laden wieder reißt, verwenden Sie ein anderes Filament, um zu prüfen, ob es sich nicht nur um das alte, spröde Filament handelt, das entsorgt werden sollte.
3. Spannung des Leerlaufrads lockern. Wenn das neue Filament reißt, überprüfen Sie, ob der Spannungsregler nicht zu fest angezogen ist, indem Sie ihn ganz lockern. Wenn der Druck beginnt, ziehen Sie ihn fest, bis das Filament nicht mehr rutscht.
4. Düse überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Düse nicht verstopft ist, und reinigen Sie sie gründlich.
5. Fließrate und Temperatur überprüfen. Wenn das Problem weiterhin besteht, überprüfen Sie, ob das Hotend heiß wird und die richtige Temperatur erreicht. Überprüfen Sie auch, ob die Fließrate des Filaments bei 100 % liegt und nicht höher ist.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Gerissenes Filament

• Überprüfen Sie, ob das Filament nicht mehr optimal ist
• Überprüfen Sie den Filamentdurchmesser
• Passen Sie die Spannungsspannung an
• Überprüfen Sie, ob das Hotend frei ist und die richtige Temperatur erreicht
• Stellen Sie die Durchflussrate auf 100 % ein

3D-Druckprobleme #14: Abgeschliffenes Filament  

Was ist das 3D-Druckproblem?

Abgeschliffenes oder rutschendes Filament kann jederzeit während des Druckvorgangs und bei jedem Filament auftreten. Das Ergebnis ist, dass kein Filament aus dem Hotend extrudiert wird, was Ihren Druck abrupt beendet.

Was verursacht das 3D-Druckproblem?

Verstopfung, lockere Spannrolle und falsche Hotendtemperatur sind nur einige der häufigsten Ursachen, aber alle sind normalerweise leicht zu beheben. Das Ergebnis des Problems ist, dass die Rändelmutter oder das gezahnte Zahnrad im Extruder das Filament nicht durch den Drucker ziehen oder schieben kann. Wenn der Motor die kleinen Zähne am Zahnrad dreht, die normalerweise das Filament durch das System greifen und zuführen würden, tragen sie es stattdessen ab, bis kein Halt mehr vorhanden ist und das Zahnrad und das Filament rutschen.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Abgeschliffenes Filament

1. Helfen Sie dem System beim Einzug. Wenn das Filament gerade erst anfängt zu rutschen, können Sie dies normalerweise am Geräusch und am Auftreten von Plastikspänen erkennen. Üben Sie dann etwas sanften Druck auf das Filament aus, um es durch das System zu führen. Dies hilft oft, die Maschine wieder reibungslos drucken zu lassen.
2. Spannungsregler einstellen. Beginnen Sie damit, den Spannungsregler zu lockern, das Filament einzuführen und ihn dann festzuziehen, bis er nicht mehr rutscht. Filamente variieren im Durchmesser, so dass der Spannungsregler zwar einen gewissen Durchmesserunterschied ausgleichen kann, einige Filamente jedoch eine Feinjustierung erfordern.
3. Filament entfernen. In den meisten Fällen müssen Sie das Filament entfernen und ersetzen und es dann wieder durch das System führen. Sobald das Filament entfernt wurde, schneiden Sie das Filament unterhalb des Bereichs ab, der Anzeichen von Rutschen aufweist, und führen Sie es dann wieder in das System ein. Wenn das Filament gerissen ist, ist es möglicherweise nicht mehr verwendbar. Versuchen Sie es erneut, und wenn es wieder reißt und das Filament spröde erscheint, entsorgen Sie es und verwenden Sie ein anderes Filament.
4. Hot-End-Temperatur überprüfen. Wenn Sie gerade ein neues Filament eingesetzt haben, als das Problem begann, überprüfen Sie noch einmal, ob Sie die richtige Temperatur haben.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Abgeschliffenes Filament

• Helfen Sie dem System beim Einzug
• Spannungsregler einstellen
• Filament entfernen
• Hot-End-Temperatur überprüfen

3D-Druckprobleme #15: Zerbrochene Füllung

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die innere Struktur Ihres Drucks fehlt oder ist zerbrochen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Es gibt mehrere Gründe für das Fehldrucken der inneren Struktur. Am häufigsten sind falsche Einstellungen in der Slicing-Software, aber es kann auch an einer leicht verstopften Düse liegen.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Zerbrochene Füllung

1. Fülldichte überprüfen. Überprüfen Sie in Ihrer Slicing-Software die Fülldichte. Ein Wert von etwa 20 % ist normal; alles darunter kann zu Problemen führen. Bei größeren Drucken sollten Sie diesen Wert erhöhen, um sicherzustellen, dass das Modell ausreichend gestützt wird.
2. Füllgeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit, mit der die Füllung gedruckt wird, kann einen großen Einfluss auf die Qualität der Struktur haben. Wenn die Füllung schwach aussieht, reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit der Füllung.
3. Muster ändern. Die meisten Slicing-Programme ermöglichen es Ihnen, die interne Struktur zu ändern. Sie können ein Gittermuster, Dreiecke, Waben und mehr haben. Versuchen Sie, eine andere Option auszuwählen.

Überprüfen Sie Ihre Düse. Es kann sein, dass die Düse leicht verstopft ist. Obwohl die Verstopfung das Drucken der dickeren Außenwände nicht beeinträchtigt, da für die innere Struktur weniger Materialfluss erforderlich ist, verfängt sich das Filament.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Gebrochenes Infill

• Fülldichte prüfen und anpassen
• Infill-Geschwindigkeit reduzieren
• Anderes Infill-Muster ausprobieren
• Düse auf Verstopfungen prüfen

3D-Druckprobleme Nr. 16: Ghosting der inneren Struktur

Was ist das 3D-Druckproblem?

Der fertige Druck sieht gut aus, aber eine Kontur der inneren Stützstruktur ist durch die Wände des Drucks sichtbar.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Das Ghosting-Problem tritt auf, weil das Infill in den Bereich des Perimeters eindringt. Dieser Effekt ist am deutlichsten sichtbar, wenn Ihr Druck dünne Wände hat. Die Probleme werden dadurch verursacht, dass sich die Infill-Struktur beim Auftragen mit der Peripherielinie überlappt. Obwohl dieses Ghosting ein Problem darstellt, ist es ein wichtiger Bestandteil des Druckprozesses, da es der inneren Struktur hilft, sich effektiv mit den Außenwänden zu verbinden. Glücklicherweise lässt es sich sehr leicht beheben.

Eine weitere Ursache für Ghosting kann sein, dass Sie eine falsche Wandstärke in Bezug auf die Größe der verwendeten Düse eingestellt haben. Unter normalen Druckbedingungen sollte die Größe der Wand in direktem Zusammenhang mit der Düsengröße stehen. Wenn Sie also eine 0,4-mm-Düse haben, sollte die Wandstärke ein Vielfaches davon sein, also 0,4, 0,8, 1,2 usw.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Ghosting der inneren Struktur

1. Überprüfen Sie die Schalendicke. Stellen Sie sicher, dass der für die Schalendicke gewählte Wert ein Vielfaches der Düsengröße ist.
2. Erhöhen Sie die Schalendicke. Die einfachste Lösung ist, die Schalendicke zu erhöhen. Eine Verdoppelung der Größe sollte jede Überlappung, die durch das Infill verursacht wird, abdecken.
3. Infill nach Perimetern verwenden. Die meisten Slicing-Software ermöglicht es Ihnen, den Infill-Druck nach Perimetern zu aktivieren.
   • In Cura öffnen Sie die "Experteneinstellungen" und aktivieren im Abschnitt "Infill" das Kästchen neben "Infill nach Perimetern drucken".
   • In Simply3D klicken Sie auf "Prozess-Einstellungen bearbeiten" und wählen dann "Schicht" und unter "Schicht-Einstellungen" wählen Sie "Von außen nach innen" neben "Konturrichtung".
4. Druckplattform prüfen. Überprüfen Sie das Modell, und wenn Sie feststellen, dass der Effekt auf einer Seite stärker ausgeprägt ist als auf der anderen, könnte der Effekt auf eine Kalibrierung zurückzuführen sein. Falls ja, führen Sie den üblichen Kalibrierungsprozess durch.
5. Nutzen Sie es zu Ihrem Vorteil. Je nach Art des Modells, das Sie drucken, können Sie die interne und äußere Druckreihenfolge zu Ihrem Vorteil nutzen. Wenn Sie einen hochwertigen Druck mit einer guten Oberflächengüte wünschen, bei dem die tatsächliche Festigkeit des Modells nicht wichtig ist, wählen Sie den Druck von außen nach innen. Wenn jedoch die Festigkeit des Drucks von größter Bedeutung ist, wählen Sie den Druck von innen nach außen und verdoppeln Sie die Wandstärke. Der Grund für den Unterschied in der Festigkeit ist, dass beim Drucken von außen nach innen die geringe Überlappung, die das Ghosting-Problem verursacht, eliminiert wird, dies aber auch bedeutet, dass die tatsächliche Struktur nicht die gleiche Bindungsfestigkeit zwischen der inneren und äußeren Struktur aufgrund des fehlenden Überlappens erzeugt.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Ghosting der inneren Struktur

• Schalendicke prüfen.
• Wandstärke erhöhen.
• Infill nach Perimetern verwenden.
• Druckplattform prüfen und ggf. neu kalibrieren.
• Nutzen Sie es zu Ihrem Vorteil.

3D-Druckprobleme Nr. 17: Lücken zwischen Infill und Außenwand

 

Was ist das 3D-Druckproblem?

Beim Blick auf die Ober- oder Unterseite des Drucks ist eine leichte Lücke zwischen dem Infill und den äußeren Umfassungswänden zu erkennen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Lücken zwischen der Außenwand und den oberen Schichten waren früher ein häufiges Problem, aber da sich die Genauigkeit der Drucker verbessert hat und die Unterstützung für verschiedene Materialien erweitert wurde, ist es heute weniger ein Problem als früher.

Die neue Welle fortschrittlicher Materialien ist jedoch weit weniger fehlerverzeihend als PLA und ABS, und wir sehen eine leichte Wiederkehr des Problems.
Lücken entstehen, wenn das für das Infill und die Außenwände verwendete Filament nicht ganz zusammenstößt und sich verbindet, und sind relativ einfach zu beheben.

Die offensichtlichste Ursache des Problems ist, dass die Infill-Überlappung nicht eingestellt oder auf "0" gesetzt ist. Das bedeutet, dass die Slicing-Software dem Drucker mitteilt, dass sich die beiden Teile des Drucks nicht treffen dürfen.

Ein weiteres Problem könnte die Reihenfolge sein, in der Sie das Infill und die äußeren Peripherien drucken lassen. Wenn Sie die Peripherie zuerst für einen hochwertigen Druck drucken, gibt es in der Regel wenig oder keine Überlappung, was wiederum das Problem verursachen kann.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Lücken zwischen Infill und Außenwand

1. Überprüfen Sie die Infill-Überlappung. Dies ist bei weitem das häufigste Problem und lässt sich leicht beheben. Suchen Sie in Ihrer Slicing-Software die Option "Infill-Überlappung" und erhöhen Sie den Wert.
   • In Cura ist dieser standardmäßig auf 15 % eingestellt, erhöhen Sie ihn auf 30 %.
   • In Simplify3D finden Sie die Option unter "Process Settings bearbeiten > Infill > Outline Overlap". Erhöhen Sie auch hier den Wert. Diese Einstellung ist direkt mit der Extrusionsbreite verknüpft, sodass der %-Wert ein %-Anteil Ihrer Extrusionsbreite ist. Achten Sie beim Anpassen dieser Einstellung immer darauf, dass sie unter 50 % bleibt, sonst werden Sie die Auswirkungen der Überlappung an den äußeren Umrissen Ihres Drucks sehen.
2. Infill vor der Peripherie drucken. Wenn Sie mit einer relativ dünnen Außenwand drucken, kann die Struktur des Infill durchscheinen. In diesem Fall können Sie die Reihenfolge ändern, in der der Drucker die Infill- und Peripherieschichten legt. Überprüfen Sie beispielsweise in Cura, ob Sie "Infill druckt nach Perimetern" aktiviert haben.
3. Erhöhen Sie die Temperatur des Hotends. Einige der neuesten fortschrittlichen Materialien wie XT-CF20 sind etwas weniger nachgiebig, wenn es um die Ausbreitung geht, da Kohlenstofffasern einen Teil ihrer Struktur bilden. Beim Drucken mit diesen Materialien kann eine leichte Erhöhung der Hotend-Temperatur um 5-10 °C den entscheidenden Unterschied ausmachen.
4. Langsamer drucken. Okay, Sie haben es vielleicht eilig, den Ausdruck zu bekommen, aber das Drucken mit höheren Geschwindigkeiten kann alle möglichen Probleme verursachen, wenn der Drucker nicht perfekt kalibriert ist. Wenn Sie schnell drucken müssen, können Sie Lücken immer noch vermeiden, indem Sie die Geschwindigkeit der oberen Schicht verringern.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Lücken zwischen Infill und Außenwand

• Infill-Überlappung prüfen.
• Infill vor dem Perimeter drucken.
• Hotend-Temperatur erhöhen.
• Langsamer drucken.

3D-Druckprobleme Nr. 18: Nicht-mannigfaltige Kanten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Teile Ihres Drucks fehlen oder der fertige Druck ist schwach und zerfällt, obwohl die äußere Qualität des Drucks gut aussieht. Abschnitte des Drucks sehen völlig anders aus als die Druckvorschau oder der fertige Druck weist Geometriefehler auf, die keinen Sinn ergeben.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Nicht-mannigfaltige Kanten sind die häufigste Ursache für deformierte oder seltsame Drucke. Nicht-mannigfaltige Kanten sind Kanten von Modellen, die nur im 3D-Raum und nicht in der physischen Welt existieren können.

Wenn Sie zum Beispiel zwei Würfel in der realen Welt haben und versuchen, sie direkt zu überlappen, ist dies physisch unmöglich, da die festen Außenwände das Schneiden der beiden Objekte verhindern.

In der 3D-Welt können Sie die beiden einfach schneiden, sie existieren immer noch als einzelne Objekte, aber die Software, die wir verwenden, ermöglicht es ihnen auch, sich in der virtuellen Welt zu schneiden.

Um die beiden korrekt zu drucken, müssen die Objekte zusammengeführt werden, sodass alle Innenwände entfernt werden und ein Objekt mit einem einzigen, ungeteilten inneren Hohlraum übrig bleibt.

Eine weitere häufige Ursache ist, wenn Sie ein Objekt wie einen Würfel haben und eine der Oberflächen löschen. Sie haben im Wesentlichen ein Objekt mit einem Loch, es mag wie eine Form mit fünf Seiten aussehen, aber es existiert nur im virtuellen 3D-Raum, dies ist Geometrie ohne physische Form.

Obwohl man die Außenwände in der Software sehen kann, haben die Wände, die auf das Loch treffen, nur Dimensionen in zwei Achsen. Die dritte Dimension, die wir als Wandstärke sehen, ist nur illustrativ und hat keine echte physikalische Dimension. Beim Slicen des Modells gibt die Software ihr Bestes und repariert in vielen Fällen das Loch; bei komplexeren Modellen können die Auswirkungen jedoch, gelinde gesagt, interessant sein.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Nicht-mannigfaltige Kanten

1. Verwenden Sie die neueste Slicer-Software. Die meisten der neuesten Slicer-Engines unterstützen die automatische Behebung von nicht-mannigfaltigen Kanten, aber es ist immer noch gute Praxis, sicherzustellen, dass Ihre Modelle korrekt geformt und druckbereit sind.
2. „Fix Horrible“ in Cura. Öffnen Sie in Cura die „Expert Settings“ und stellen Sie sicher, dass unter „Fix Horrible“ die Option „Combine everything (Type-A)“ aktiviert ist.
3. Beheben Sie "Non-manifold" in Simplify3D. Klicken Sie in den "Process Settings" auf die Registerkarte "Advanced" und wählen Sie "Heal" neben "Non-manifold segments".
4. Verwenden Sie die Ebenenansicht. Überprüfen Sie in Ihrer Slicer-Software das Modell in der Ebenenansicht, um zu sehen, wo die Probleme auftreten. Ein schneller Durchlauf durch die Ebenen zeigt oft ein leicht zu behebendes Problem auf.
5. Verwenden Sie Software zur Behebung von Problemen. Eine der einfachsten Möglichkeiten, Modelle mit nicht-mannigfaltigen Kanten zu beheben, ist die Verwendung von Software; Blender und Meshmixer verfügen beide über integrierte Funktionen, mit denen Sie Probleme mit Ihren Modellen schnell hervorheben und vor dem Slicen beheben können.
6. Objekte zusammenführen. Es ist besser, Ihre 3D-Modelle zu reparieren, bevor Sie sie in Ihre Slicing-Software importieren. Stellen Sie dazu sicher, dass Sie, wenn Sie zwei Objekte haben, die sich schneiden oder überlappen, die entsprechende Boolesche Funktion wählen, um entweder zu schneiden, zusammenzuführen oder zu subtrahieren.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Nicht-mannigfaltige Kanten

• Halten Sie Ihre Slicer-Software auf dem neuesten Stand.
• „Fix Horrible“ (in Cura).
• „Fix Non-manifold“ (in Simplify3D).
• Verwenden Sie die Ebenenansicht, um Fehler zu überprüfen.
• Verwenden Sie Software wie Blender oder Meshmixer, um Probleme zu beheben.
• Objekte zusammenführen.

3D-Druckprobleme Nr. 19: Modellüberhänge

Was ist das 3D-Druckproblem?

Sie laden Ihren Druck in Ihre Slicing-Software und alles sieht gut aus. Starten Sie den Druck, und Sie stellen fest, dass einige Teile des Modells einwandfrei gedruckt werden, während andere Teile als verwickelte Masse enden. OK, das mag offensichtlich erscheinen, und das Problem mit Überhängen wird oft als Anfängerfehler beim 3D-Druck angesehen. Aber es ist überraschend, wie oft selbst erfahrene 3D-Drucker mit einem Überhangproblem konfrontiert werden.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Der FFF-Prozess erfordert, dass jede Schicht auf einer anderen aufgebaut wird. Es sollte daher offensichtlich sein, dass, wenn Ihr Modell einen Abschnitt des Drucks hat, der nichts darunter hat, das Filament in die Luft extrudiert wird und einfach als verwickelte Masse statt als integraler Bestandteil des Drucks endet.

Eigentlich sollte die Slicer-Software darauf hinweisen, dass dies passieren wird. Aber die meisten Slicer-Softwares lassen uns einfach weitermachen und drucken, ohne darauf hinzuweisen, dass das Modell eine Art Stützstruktur benötigt.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Modellüberhänge

1. Stützen hinzufügen. Die schnellste und einfachste Lösung ist das Hinzufügen von Stützen. Die meisten Slicing-Softwares ermöglichen dies schnell. In Simplify3D klicken Sie auf "Prozess-Einstellungen bearbeiten > Support > Stützmaterial generieren"; Sie können Menge, Muster und Einstellungen anpassen. In Cura wählen Sie einfach den Support-Typ in den Basiseinstellungen aus.
2. In-Modell-Stützen erstellen. Von Software generierte Stützen können störend sein, daher ist die Erstellung eigener Stützen in Ihrer Modellierungsanwendung eine gute Alternative. Es erfordert etwas mehr Geschick, kann aber zu fantastischen Ergebnissen führen. Hier finden Sie weitere Informationen zu 3D-Druck-Support.
3. Eine Stützplattform erstellen. Beim Drucken einer Figur sind Arme und andere Auskragungen die häufigsten Problembereiche. Die Verwendung von Stützen vom Druckbett kann ebenfalls Probleme verursachen, da sie oft recht große vertikale Abstände überbrücken müssen; für Strukturen, die leicht entfernt und zerbrechlich sein sollen, ist dieser Abstand prädestiniert für Probleme. Das Erstellen eines soliden Blocks oder einer Wand unter Armen usw. und dann das Erstellen einer kleineren Stütze zwischen Arm und Block kann eine großartige Lösung sein.
4. Wände abwinkeln. Wenn Sie einen Überhang im Regalstil haben, ist eine einfache Lösung, die Wand um 45º abzuschrägen, sodass die Wand sich selbst stützt und keine andere Art von Stütze benötigt wird.
5. Das Teil zerlegen. Eine andere Möglichkeit, das Modell zu betrachten, besteht darin, es zu zerlegen und, anstatt es in einem Stück zu drucken, zwei daraus zu machen. Bei einigen Modellen können Sie auf diese Weise einen Überhang umdrehen und stattdessen zu einer Basis machen. Das einzige Problem dabei ist, dass Sie dann einen Weg finden müssen, die beiden Teile wieder zusammenzukleben.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Modellüberhänge

• Stützen hinzufügen
• In-Modell-Stützen erstellen
• Eine Stützplattform erstellen
• Wände abwinkeln
• Das Modell trennen und kleinere Teile drucken
• Alle potenziellen Probleme, die während des Drucks auftreten können, sind hier aufgelistet. Wir hoffen, dass diese beiden Beiträge Ihren kreativen Prozess reibungsloser und faszinierender gestalten werden!