Anleitung zur Fehlerbehebung bei 3D-Druckern für 19 häufige 3D-Druckprobleme|Teil Eins

Frustriert mit Fused Filament Fabrication? Lesen Sie unseren Leitfaden zur Fehlerbehebung bei den häufigsten 3D-Druckproblemen und deren Lösungen.

Sie haben das Modell überprüft und unzählige andere gesehen, die es ohne Probleme erstellt haben, aber wie sehr Sie es auch versuchen, es lässt sich einfach nicht drucken. Was geht immer wieder schief? Dieser Artikel hilft Ihnen, Ihre 3D-Druckprobleme schnell zu diagnostizieren und die Lösung mit unserem Leitfaden zur Fehlerbehebung für 3D-Drucker zu finden. Erfahren Sie, wie und wann diese 3D-Druckprobleme auftreten und welche Schritte Sie unternehmen können, um sie in Zukunft zu vermeiden.

19 häufige 3D-Druckprobleme: Übersicht

Wenn Sie den Namen Ihres Problems nicht kennen, können Sie sich auf die folgenden 19 Probleme beziehen.

1. Verzug

2. Elefantenfuß

3. Weitere Probleme mit der ersten Schicht

4. Fehlausrichtung der Schichten

5. Fehlende Schichten

6. Risse in hohen Objekten

7. Kissenbildung

8. Stringing

9. Unterextrusion

10. Überextrusion

11. Verschobene Schichten

12. Verstopfte Bowden-Düse

13. Gerissenes Filament

14. Abgeschürftes Filament

15. Gebrochenes Infill

16. Ghosting der internen Struktur

17. Lücken zwischen Infill und Außenwand

18. Nicht-vielfältige Kanten

19. Modellüberhänge

3D-Druckprobleme #1: Verzug

Was ist das 3D-Druckproblem?

An der Basis des Modells biegt sich der Druck nach oben, bis er nicht mehr waagerecht mit der Druckplatte ist. Dies kann auch zu horizontalen Rissen in den oberen Teilen führen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Verzug ist häufig, da er durch eine natürliche Eigenschaft des Kunststoffs verursacht wird. Wenn das ABS- oder PLA-Filament abkühlt, zieht es sich sehr leicht zusammen; das Problem des Verzugs entsteht, wenn der Kunststoff zu schnell abgekühlt wird.

Fehlerbehebung 3D-Drucker: Verzug

1. Verwenden Sie eine beheizte Druckplatte. Die einfachste Lösung ist die Verwendung einer beheizten Druckplatte und die Einstellung der Temperatur auf einen Punkt knapp unterhalb des Schmelzpunktes des Kunststoffs. Dies wird als „Glasübergangstemperatur“ bezeichnet. Wenn Sie diese Temperatur richtig einstellen, bleibt die erste Schicht flach auf der Druckplatte. Die Temperatur der Druckplatte wird oft von der Slicer-Software eingestellt. Die empfohlene Temperatur für Ihr Filament finden Sie normalerweise auf der Seite der Verpackung oder der Spule.
2. Kleber auftragen. Wenn sich Ihr Druck immer noch an den Rändern anhebt, tragen Sie eine winzige Menge Klebestift gleichmäßig auf die Platte auf, um die Haftung zu erhöhen.
3. Versuchen Sie einen anderen Plattformtyp. Wechseln Sie Ihre Druckplatte zu einer, die eine bessere Haftung bietet. Hersteller wie z. B. verwenden eine PEI-Druckoberfläche (Polyetherimid), die eine hervorragende Haftung ohne Klebstoff bietet. 
4. Druckplatte nivellieren. Die Kalibrierung der Druckplatte kann eine weitere Ursache sein; führen Sie den Kalibrierungsprozess durch, um zu überprüfen, ob die Platte eben und die Düsenhöhe korrekt ist.
5. Kontakt erhöhen. Die Erhöhung des Kontakts zwischen Modell und Platte ist eine einfache Lösung, und die meisten Drucksoftware bietet die Möglichkeit, Rafts oder Plattformen hinzuzufügen.
6. Erweiterte Temperatureinstellungen anpassen. Wenn alles andere fehlschlägt, müssen Sie Ihre erweiterten Druckeinstellungen sowohl an Ihrem Drucker als auch in Ihrer Drucksoftware überprüfen. Versuchen Sie, die Temperatur des Druckbetts in Schritten von 5 Grad zu erhöhen.
   In der Slicer-Software schauen Sie sich die Lüfterkühlung an. Diese ist normalerweise so eingestellt, dass die Kühlgebläse bei einer Höhe von etwa 0,5 mm auf volle Leistung schalten. Versuchen Sie, dies auf 0,75 zu verlängern, um den Basisschichten etwas mehr Zeit zum natürlichen Abkühlen zu geben.
   Auch wenn Ihr Drucker über eine beheizte Druckplatte verfügt, wird immer empfohlen, Klebstoff zu verwenden und die Betthöhe regelmäßig zu kalibrieren.

Checkliste 3D-Druckprobleme: Verzug

• Verwenden Sie eine beheizte Druckplatte
• Klebestift auf die Druckplatte auftragen
• Wechseln Sie von Glas zu einer selbstklebenden Druckplatte
• Druckplatte kalibrieren
• Plattformen oder Rafts hinzufügen
• Temperatur- und Lüftereinstellungen anpassen

3D-Druckprobleme #2: Elefantenfuß

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die Basis des Modells wölbt sich leicht nach außen, auch bekannt als „Elefantenfuß“.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Dieser unansehnliche Effekt kann auch durch das Gewicht des restlichen Modells verursacht werden, das die ersten Schichten nach unten drückt, wenn die unteren Schichten keine Zeit hatten, wieder zu erstarren – insbesondere wenn Ihr Drucker ein beheiztes Bett hat.

Fehlerbehebung 3D-Drucker: Elefantenfuß

1. Die richtige Balance. Um das Auftreten von Elefantenfüßen bei Ihren 3D-Drucken zu verhindern, müssen die Basisschichten des Modells ausreichend gekühlt werden, damit sie die darüber liegende Struktur tragen können. Wenn Sie jedoch zu viel Kühlung auf die Basisschichten anwenden, kann dies zu Verzug führen. Die richtige Balance zu finden, kann schwierig sein; beginnen Sie damit, die Temperatur der Druckplatte in Schritten von 5 Grad (innerhalb von +/- 20 Grad der empfohlenen Temperatur) zu senken. Wenn Ihre Boden-/Deckenstärke auf 0,6 mm eingestellt ist, starten Sie den Lüfter nach dem Lüfter bei einer etwas geringeren Höhe.
2. Eine ebene Basis. Meistens lassen sich die meisten Druckprobleme auf die Nivellierung der Druckplatte zurückführen. Jeder Drucker hat eine etwas andere Technik zur Nivellierung der Druckplatte. Beginnen Sie mit dem vom Druckerhersteller empfohlenen Verfahren. Drucken Sie dann einen Kalibrierwürfel und beobachten Sie einfach, wie das Filament aufgetragen wird. Aus dem Druck des Würfels sollten Sie erkennen können, ob das Filament gleichmäßig aufgetragen wird, ob die Düse zu nah an der Druckplatte ist und durch das geschmolzene Filament kratzt oder zu hoch ist und das Filament zum Ausbluten bringt.
3. Düse anheben. Das leichte Anheben der Düsenhöhe kann oft helfen, aber Vorsicht, zu hoch und sie bleibt nicht an der Plattform haften.
4. Basis abschrägen. Wenn alles andere fehlschlägt, besteht eine weitere Option darin, die Basis Ihres Modells abzuschrägen. Dies ist natürlich nur möglich, wenn Sie das Modell selbst entworfen haben oder Zugriff auf die Originaldatei haben. Beginnen Sie mit einer 5 mm und 45° Fase und experimentieren Sie, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Checkliste 3D-Druckprobleme: Elefantenfuß

• Druckplattentemperatur und Lüftergeschwindigkeit ausbalancieren
• Druckplatte nivellieren
• Düsenhöhe überprüfen
• Modellbasis abschrägen

3D-Druckprobleme #3: Weitere Probleme mit der ersten Schicht

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die erste Schicht haftet nicht richtig, und einige Teile lösen sich. Es gibt unerwünschte Linien am Boden.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Diese 3D-Druckprobleme sind typische Anzeichen dafür, dass das Druckbett nicht richtig nivelliert wurde. Wenn die Düse zu weit vom Bett entfernt ist, zeigt die Unterseite oft unerwünschte Linien und/oder die erste Schicht haftet nicht. Wenn die Düse zu nah ist, können Klumpen die Folge sein.

Ebenfalls wichtig: Das Druckbett muss so sauber wie möglich sein. Fingerabdrücke auf der Platte können verhindern, dass die erste Schicht an der Platte haftet.

Fehlerbehebung 3D-Drucker: Weitere Probleme mit der ersten Schicht

1. Druckbett nivellieren. Jeder 3D-Drucker hat ein anderes Verfahren zur Nivellierung der Druckplatte.
2. Düsenhöhe anpassen. Wenn die Düse zu hoch ist, haftet das Filament nicht an der Plattform; ist sie zu tief, kratzt die Düse den Druck ab.
3. Druckplatte reinigen. Gelegentlich ist es eine gute Idee, die Glasdruckplatte gründlich zu reinigen, besonders wenn Sie Klebstoff auftragen. Das Fett von Ihren Fingerabdrücken und die übermäßige Ansammlung von Kleberesten können alle zur Nichthaftung der Druckplatte beitragen.
4. Kleber hinzufügen. Das Auftragen einer dünnen Schicht Klebstoff auf die Druckplatte hilft, die Haftung etwas zu erhöhen. Wenn Sie dies tun, stellen Sie sicher, dass Sie das Bett regelmäßig reinigen, da das übermäßige Auftragen von Klebstoff den gegenteiligen Effekt des gewünschten Ergebnisses haben kann.
5. Strukturierte Folie für kalte Druckbetten. Bei kalten Druckplatten ist eine übliche Lösung, eine Klebefolie oder -platte aufzubringen, die die Hafteigenschaften der Druckplatte erhöht.

Checkliste 3D-Druckprobleme: Weitere Probleme mit der ersten Schicht

• Druckplatte nivellieren
• Düsenhöhe überprüfen
• Druckplatte reinigen
• Kleber hinzufügen
• Strukturierte Folien für kalte Plattformen

3D-Druckprobleme #4: Fehlausrichtung der Schichten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Einige Schichten in der Mitte der Objekte haben sich verschoben.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Die Druckerriemen sind nicht gut gespannt. Die obere Platte ist nicht befestigt und wackelt unabhängig von der unteren Platte. Eine der Stangen in der Z-Achse ist nicht perfekt gerade.

Fehlerbehebung 3D-Drucker: Fehlausrichtung der Schichten

1. Riemen überprüfen. Beginnen Sie damit, zu überprüfen, ob jeder Riemen fest, aber nicht zu fest sitzt. Sie sollten einen leichten Widerstand von den beiden Riemen spüren, wenn Sie sie zusammendrücken. Wenn Sie feststellen, dass der obere Teil des Riemens straffer ist als der untere, ist dies ein sicheres Zeichen dafür, dass sie angepasst und gespannt werden müssen.
2. Oberplatte überprüfen. Überprüfen Sie die Oberplatte und alle Stangen und Anbauteile oben am Drucker und stellen Sie sicher, dass alles fest und ausgerichtet ist.
3. Z-Achsen-Stangen überprüfen. Viele Drucker verwenden Gewindestangen anstelle von Spindeln, und obwohl diese ihre Aufgabe erfüllen, neigen sie dazu, sich mit der Zeit zu verbiegen. Machen Sie sich keine Sorgen, Ihren Drucker auseinanderzunehmen, um zu sehen, ob sie gerade sind; verwenden Sie einfach Software wie „Printrun“, um den Druckkopf nach oben oder unten zu bewegen. Wenn eine der Z-Achsen-Stangen verbogen ist, werden Sie dies sofort sehen. Leider ist es fast unmöglich, eine Stange, sobald sie verbogen ist, genau zu begradigen, aber der Vorteil ist, dass es eine gute Ausrede ist, die alten Gewindestangen durch Spindeln zu ersetzen.

Checkliste 3D-Druckprobleme: Fehlausrichtung der Schichten

• Spannung der Riemen prüfen
• Prüfen, ob sich die obere Platte nicht bewegt
• Stellen Sie sicher, dass die Z-Achsen-Stangen gerade sind

3D-Druckprobleme #5: Fehlende Schichten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Es gibt Lücken im Modell, da einige Schichten (ganz oder teilweise) übersprungen wurden.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Der Drucker hat nicht die für den Druck der übersprungenen Schichten benötigte Menge an Kunststoff geliefert. Dies wird als (temporäre) Unterextrusion bezeichnet. Es kann ein Problem mit dem Filament (z. B. variiert der Durchmesser), der Filamentspule, dem Vorschubrad oder einer verstopften Düse gegeben haben.

Reibung hat dazu geführt, dass das Bett vorübergehend hängen geblieben ist. Die Ursache kann sein, dass die vertikalen Stangen nicht perfekt mit den Linearlagern ausgerichtet sind.

Es gibt ein Problem mit einer der Z-Achsen-Stangen oder -Lager. Die Stange könnte verzerrt, schmutzig oder übermäßig geölt worden sein.

Fehlerbehebung 3D-Drucker: Fehlende Schichten

1. Mechanische Überprüfung. Es ist eine gute Praxis, Ihren 3D-Drucker von Zeit zu Zeit zu überprüfen, und das Auftreten von Lücken in Ihrem 3D-Druck ist immer ein gutes Zeichen dafür, dass es jetzt an der Zeit ist, Ihrem 3D-Drucker etwas Liebe und Aufmerksamkeit zu schenken. Beginnen Sie damit, die Stangen zu überprüfen und stellen Sie sicher, dass sie alle entweder in Lagern oder Clips sitzen und nicht herausgesprungen, verschoben oder auch nur leicht bewegt wurden.
2. Stangenausrichtungsprüfung. Stellen Sie sicher, dass alle Stangen noch perfekt ausgerichtet sind und sich nicht verschoben haben. Sie können dies oft feststellen, indem Sie den Strom abschalten (oder die Stepper deaktivieren) und dann den Druckkopf vorsichtig durch die X- und Y-Achse bewegen. Wenn der Bewegung ein Widerstand entgegensteht, stimmt etwas nicht, und es ist normalerweise ziemlich einfach zu erkennen, ob dies auf eine Fehlausrichtung, eine leicht verbogene Stange oder eines der Lager zurückzuführen ist.
3. Verschlissenes Lager. Wenn Lager verschleißen, machen sie sich in der Regel durch ein hörbares Geräusch bemerkbar. Sie sollten auch die ungleichmäßige Bewegung im Druckkopf spüren können, und beim Drucken sieht die Maschine so aus, als würde sie leicht vibrieren. Ist dies der Fall, ziehen Sie den Netzstecker und bewegen Sie den Druckkopf durch die X- und Y-Achse, um den Bereich des defekten Lagers zu lokalisieren.
4. Auf Öl prüfen. Das Schmieren der Gelenke wird leicht vergessen, aber das regelmäßige Ölen ist für den reibungslosen Betrieb der Maschine unerlässlich. Nähmaschinenöl ist ideal und kann in fast jeder Kurzwarenhandlung zu einem relativ niedrigen Preis erworben werden. Bevor Sie es großzügig auftragen, prüfen Sie, ob die Stangen sauber und frei von Schmutz und Druckrückständen sind; ein schnelles Abwischen der Stangen vor dem Auftragen der frischen Ölschicht ist immer eine gute Idee. Wenn alle Stangen sauber aussehen, tragen Sie einfach etwas Öl auf, aber nicht zu viel. Verwenden Sie dann ein Druckprogramm wie Printrun, um den Kopf durch die X- und Y-Achse zu bewegen, um sicherzustellen, dass die Stangen gleichmäßig bedeckt sind und sich reibungslos bewegen. Wenn Sie etwas zu viel Öl hinzufügen, machen Sie sich keine Sorgen; wischen Sie einfach etwas mit einem fusselfreien Tuch ab.
5. Unterextrusion. Das letzte Problem könnte eine Unterextrusion sein, und die Lösung dafür kann umständlich sein.

Checkliste 3D-Druckprobleme: Fehlende Schichten

1. Überprüfen Sie die Mechanik und stellen Sie sicher, dass alles fest sitzt
2. Überprüfen Sie die Konstruktion und Ausrichtung des Druckers noch einmal
3. Achten Sie auf verschlissene Lager und verbogene Stangen
4. Etwas Öl hinzufügen, damit alles reibungslos läuft

3D-Druckprobleme #6: Risse in hohen Objekten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Es gibt Risse an den Seiten, insbesondere bei höheren Modellen. Dies kann eines der überraschendsten Probleme beim 3D-Druck sein, da es sich meist bei größeren Drucken und meist dann manifestiert, wenn Sie nicht hinschauen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

In höheren Schichten kühlt das Material schneller ab, da die Wärme des beheizten Druckbetts nicht so hoch reicht. Dadurch ist die Haftung in den oberen Schichten geringer.

Fehlerbehebung 3D-Drucker: Risse in hohen Objekten

1. Extruder-Temperatur. Beginnen Sie damit, die Extruder-Temperatur zu erhöhen; ein guter Anfang wäre eine Erhöhung um 10ºC. Auf der Seite Ihrer Filamentbox sehen Sie die Arbeitstemperaturen des Hotends; versuchen Sie, die Temperatureinstellung innerhalb dieser Werte zu halten.
2. Lüfterrichtung und -geschwindigkeit. Überprüfen Sie Ihre Lüfter; stellen Sie sicher, dass sie eingeschaltet und auf das Modell gerichtet sind. Versuchen Sie, deren Geschwindigkeit zu reduzieren.

Checkliste 3D-Druckprobleme: Risse in hohen Objekten

• Hotend-Temperatur überprüfen und in 10-Grad-Schritten erhöhen
• Position und Geschwindigkeit der Kühlgebläse überprüfen

3D-Druckprobleme #7: Kissenbildung

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die Oberfläche des Drucks weist unschöne Unebenheiten oder sogar Löcher auf.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Die beiden häufigsten Ursachen sind eine unsachgemäße Kühlung der oberen Schicht und eine nicht ausreichende Dicke der oberen Oberfläche.

Fehlerbehebung 3D-Drucker: Kissenbildung

1. Filamentgröße. Häufiger bei 1,75 mm Filament. Kissenbildung ist ein Problem, das alle 3D-Drucker betreffen kann, jedoch ist es bei Druckern, die 1,75 mm Filament verwenden, weitaus häufiger als bei 2,85 mm Filament.
2. Lüfterposition überprüfen. Kühlung ist normalerweise das Problem; beginnen Sie damit, Ihre Lüfter zu überprüfen. Wenn der Druck beginnt, werden Ihre Druckerlüfter auf niedrig oder aus gestellt, nachdem die ersten paar Schichten gedruckt wurden, sollten sie anlaufen. Überprüfen Sie, ob die Lüfter um das Hotend zu drehen beginnen, und überprüfen Sie dann, wenn der Druck beendet ist, ob die Lüfter alle gut funktionieren. Wenn alles in Ordnung zu sein scheint, überprüfen Sie einfach noch einmal, ob die Richtung der Lüfter korrekt ist und ob sie kühle Luft zu Ihrem Druck blasen und nicht an einen anderen Ort.

Lüftergeschwindigkeit im G-Code einstellen. Ein weiteres Kühlproblem tritt auf, wenn jede aufeinanderfolgende obere Schicht aus geschmolzenem Kunststoff aufgetragen wird. Da sie die innere Stützstruktur bedeckt, muss sie schnell gekühlt werden, um zu verhindern, dass sie in die Löcher zwischen den Stützen fällt. Die Geschwindigkeit der Lüfter kann im G-Code angepasst werden; ein gängiger G-Code für Lüfter Ein ist M106 und M107 für Lüfter Aus. Anschließend müssen Sie die Lüftergeschwindigkeit für diese oberen Schichten einfach auf Maximum einstellen.
Ein Beispiel wäre ein 1 cm x 1 cm großer Würfel, der mit einer Schichthöhe von 0,1 mm gedruckt wird. Der G-Code wird in diesem Fall über CURA für den Prusa i3 ausgegeben. Wir können den Code durchsehen und feststellen, dass es 97 Schichten gibt. Da wir eine „Bottom / Top Thickness setting“ von 0,6 mm haben, können wir zu LAYER:91 zurückblicken und in der folgenden Zeile M106 S255 hinzufügen. M106 schaltet den Lüfter ein und S255 stellt ihn auf volle Leistung ein.

Dicke der oberen Schicht erhöhen. Die einfachste Lösung besteht darin, die Dicke der oberen Schicht zu erhöhen. Die meisten Anwendungen ermöglichen Ihnen dies im erweiterten Bereich unter der Einstellung „Bottom / Top Thickness“. Normalerweise strebt man mindestens 6 Materialschichten an, bei kleineren Düsen und Filamenten bis zu 8. Wenn Ihre Schichthöhe also auf 0,1 mm eingestellt ist, stellen Sie die „Bottom / Top Thickness setting“ auf 0,6 mm ein. Wenn der Kissen-Effekt immer noch besteht, erhöhen Sie auf 0,8 mm.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Pillowing (Kissenbildung)

• Vergrößern Sie die Größe des Filaments
• Stellen Sie sicher, dass die Lüfter auf Drehzahl und Position sind
• Stellen Sie die Lüftergeschwindigkeit manuell ein
• Erhöhen Sie die Dicke der oberen Schicht

3D-Druckprobleme #8: Stringing (Fadenbildung)

Was ist das 3D-Druckproblem?

Es gibt unschöne Plastikfäden zwischen den Teilen des Modells.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Wenn der Druckkopf sich über einen offenen Bereich bewegt (auch als Verfahrbewegung bekannt), ist etwas Filament aus der Düse getropft.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Stringing (Fadenbildung)

1. Retraktion aktivieren. Retraktion ist ein wichtiger Faktor für die Oberflächenqualität und kann in den meisten Slicing-Softwareprogrammen aktiviert werden. Ihre Funktion ist recht einfach und funktioniert, indem das Filament zurück in die Düse gezogen wird, bevor sich der Kopf bewegt. Die Idee ist, dass dadurch vermieden wird, dass geschmolzenes Filament hinter dem Kopf hergezogen wird und dünne Fäden entstehen.
2. Retraktionsaktivierung mit einem Klick. Die meisten Anwendungen wie Cura bieten eine Ein-Klick-Aktivierungsoption; diese verwendet eine Reihe von Standardparametern und ist größtenteils völlig ausreichend. Wenn Sie jedoch weitere Optionen wünschen, gibt es oft weitere Einstellungsbuttons. Hier können Sie den minimalen Verfahrweg des Kopfes anpassen, bevor die Retraktion aktiviert wird.
3. Minimaler Verfahrweg (mm). Eine Reduzierung des minimalen Verfahrwegs ist normalerweise die schnellste Lösung für Stringing, wenn die Standard-Retraktion nicht funktioniert. Reduzieren Sie den Wert um 0,5 mm, bis das Stringing gestoppt ist. Die Aktivierung der Retraktion erhöht Ihre Druckgeschwindigkeiten.
4. Einfach abschneiden. Dies ist nicht die eleganteste Lösung, aber das einfache Entfernen der Fäden mit einem Skalpell ist oft die schnellste und einfachste Lösung und hat den Vorteil, dass die Druckzeiten nicht verlängert werden.

Hier finden Sie detaillierte Lösungen für das Stringing: 5 einfache Wege, um 3D-Druck-Stringing zu verhindern.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Stringing (Fadenbildung)

• Retraktion aktivieren
• Minimalen Verfahrweg vor Beginn der Retraktion anpassen
• Druck einfach mit einem Skalpell reinigen

3D-Druckprobleme #9: Under-Extrusion (Unterextrusion)

Was ist das 3D-Druckproblem?

Unterextrusion liegt vor, wenn der Drucker das benötigte Material nicht (oder nicht schnell genug) liefern kann. Unterextrusion führt zu dünnen Schichten, Schichten mit unerwünschten Lücken oder vollständig fehlenden Schichten.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Es gibt mehrere mögliche Ursachen. Erstens stimmt der Durchmesser des verwendeten Filaments nicht mit dem in der Slicing-Software eingestellten Durchmesser überein. Zweitens ist die Menge des extrudierten Materials aufgrund fehlerhafter Slicer-Softwareeinstellungen zu gering. Alternativ kann der Materialfluss durch den Extruder durch Schmutz in der Düse behindert werden.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Under-Extrusion (Unterextrusion)

1. Filamentdurchmesser überprüfen. Beginnen Sie mit dem einfachsten Problem: Haben Sie den korrekten Filamentdurchmesser in der Slicing-Software eingestellt? Wenn Sie sich über den Durchmesser unsicher sind, ist der Wert zusammen mit der empfohlenen Temperatur normalerweise auf der Verpackung aufgedruckt.
2. Filament messen. Wenn Sie immer noch nicht die gewünschten Ergebnisse erzielen und das Problem beim Filamentfluss liegt, verwenden Sie eine Messschieber, um den Filamentdurchmesser nochmals zu überprüfen. Sie sollten in der Lage sein, die Einstellungen für den Filamentdurchmesser in der Slicer-Software präzise anzupassen.
3. Kopf überprüfen. Nach dem Drucken heben die meisten Drucker den Druckkopf von der Druckplatte ab. Überprüfen Sie schnell, ob die Düse frei von Filamentresten und Schmutz ist.
4. Extrusionsmultiplikator einstellen. Wenn keine Diskrepanz zwischen dem tatsächlichen Filamentdurchmesser und der Softwareeinstellung besteht, ist der Extrusionsmultiplikator (oder Durchflussrate oder Fließkompensation) möglicherweise zu niedrig eingestellt. Jede Slicer-Anwendung handhabt dies etwas anders, aber das Prinzip besteht darin, die Einstellung in Schritten von 5 % zu erhöhen und dann den Druckvorgang neu zu starten.
   In Simplify3D öffnen Sie den Dialog "Edit Process Settings" und gehen zum Reiter "Extruder" – die Einstellung "Extrusion multiplier" von 1.0 entspricht 100 %; in Cura öffnen Sie den Reiter "Material" und erhöhen die Einstellung "Flow" (möglicherweise müssen Sie die Einstellung "Flow" über den Dialog "Preferences" aktivieren).

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Under-Extrusion (Unterextrusion)

• Filamentdurchmesser überprüfen
• Messschieber zur Messung des Filamentdurchmessers verwenden
• Sicherstellen, dass das Hotend frei ist
• Extrusionsmultiplikator in 5 %-Schritten anpassen

Hier geht es weiter zu Teil zwei.