3D-Drucker-Fehlerbehebung: Leitfaden zu 19 häufigen 3D-Druckproblemen|Teil Zwei

Heute setzen wir unser Thema „Fehlerbehebungsleitfaden für 19 häufige 3D-Druckprobleme“ fort und bieten Ihnen als 3D-Druck-Hobbyisten praktische Lösungen!
Falls benötigt, finden Sie hier den vorherigen Teil eins als Referenz.

3D-Druckprobleme Nr. 10: Überextrusion

Was ist das 3D-Druckproblem?

Überextrusion bedeutet, dass der 3D-Drucker mehr Material liefert, als benötigt wird. Dies führt zu überschüssigem Material an der Außenseite des gedruckten Modells.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Normalerweise ist der Extrusionsmultiplikator oder die Flusseinstellung (Flow) in Ihrer Slicing-Software zu hoch eingestellt (siehe Abschnitt oben).

3D-Drucker-Fehlerbehebung: Überextrusion

1. Extrusionsmultiplikator. Öffnen Sie Ihre Slicing-Software und prüfen Sie, ob der korrekte Extrusionsmultiplikator ausgewählt ist.
2. Flusseinstellung. Wenn das alles korrekt aussieht, verringern Sie die Flusseinstellung in der Software Ihres Druckers.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Überextrusion

• Prüfen Sie, ob Sie die richtigen Einstellungen für den Extrusionsmultiplikator haben
• Verringern Sie die Filament-Flusseinstellungen

3D-Druckprobleme Nr. 11: Verschobene Schichten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die unteren und oberen Schichten verschieben sich, sodass ein treppenartiger Effekt auf dem Druck entsteht. Normalerweise ist dies recht subtil, aber diese Bilder zeigen einen Druck mit einem stärker ausgeprägten Effekt.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Es gibt eine Vielzahl von Gründen für verschobene Schichten, und diese können so einfach sein wie jemand, der während des Druckvorgangs gegen den Drucker stößt! Schwerwiegendere Probleme mit verschobenen Schichten können auf verbogene oder falsch ausgerichtete Stangen zurückzuführen sein, oder sogar darauf, dass die Düse am Druck hängen bleibt und eine leichte Verschiebung der Plattformposition verursacht.

3D-Drucker-Fehlerbehebung: Verschobene Schichten

1. Stellen Sie sicher, dass der Drucker auf einem stabilen Untergrund steht. Platzieren Sie den Drucker auf einer stabilen Basis an einem Ort, an dem er nicht gestoßen, angestoßen oder allgemein manipuliert wird. Selbst ein kleiner Rempler gegen den Drucker kann die Druckbasis verschieben und Probleme verursachen.
2. Prüfen Sie, ob die Druckbasis sicher befestigt ist. Die meisten 3D-Drucker verwenden eine Art abnehmbare Druckbasis. Obwohl dies beim Entfernen von Drucken praktisch ist und natürlich Schäden am Drucker vermeidet, bedeutet es auch, dass sich Clips und Schrauben mit der Zeit lösen können. Stellen Sie sicher, dass die Druckplattform beim Wiedereinsetzen fest eingeklemmt oder verschraubt ist, um ein Verrutschen oder Bewegen zu vermeiden.
3. Achten Sie auf verzogene obere Schichten. Wenn Sie einen qualitativ hochwertigen Druck erstellen, können sich obere Schichten leicht verziehen, wenn sie zu schnell abkühlen. Wenn sich die Schichten verziehen, wölben sie sich nach oben und können die Düse bei ihrer Bewegung behindern. In den meisten Fällen löst sich der Druck von der Plattform, aber wenn nicht, können die leistungsstarken Schrittmotoren den Druck und die Plattform verschieben. Wenn Ihre Drucke unter Verzug in den oberen Schichten leiden, versuchen Sie, die Geschwindigkeit der Lüfter leicht zu reduzieren.
4. Der Druck ist zu schnell für Ihre Maschine. Es ist möglich, die Druckzeiten Ihrer Maschine durch Erhöhen von Temperatur und Fluss zu beschleunigen. Während dies dazu führen kann, dass das Filament in der richtigen Qualität fließt, könnte der Rest der Maschine Schwierigkeiten haben, Schritt zu halten. Wenn Sie während des Druckens ein Klicken hören, könnte dies ein Zeichen dafür sein, dass der Drucker zu schnell arbeitet. Wenn Sie ein Klicken hören, sollten Sie als Erstes prüfen, ob das Filament rutscht, bevor Sie sich die tatsächliche Druckgeschwindigkeit ansehen. Um die Druckgeschwindigkeit anzupassen, öffnen Sie Ihre Slicing-Software und ändern Sie die Druckgeschwindigkeit.
5. Prüfen Sie die Riemen. Wenn sich die Schichten immer noch verschieben, ist es an der Zeit, die Riemen zu überprüfen. Ein schneller Test besteht darin, alle Riemen nacheinander zu prüfen und die beiden Seiten zusammenzudrücken. Die Spannung in jedem Riemen sollte gleich sein; falls nicht, müssen Sie die Position des Riemens anpassen, um die Riemenspannung auszugleichen. Mit der Zeit leiern Gummiriemen aus (Sie können dies oft daran erkennen, dass sie anfangen, auf den Antriebsriemenscheiben zu rutschen). Wenn die Riemen viel Spiel haben, ist es an der Zeit, sie durch neue zu ersetzen. Zu straffe Riemen können ebenfalls ein Problem darstellen, aber das ist normalerweise nur ein Thema, wenn Sie die Maschine selbst gebaut haben. Einige Drucker, wie der Prusa i3, haben Riemenspannschrauben, mit denen Sie die Riemenspannung einfach einstellen können.
6. Prüfen Sie die Antriebsriemenscheiben. Diese sind normalerweise direkt mit einem Schrittmotor oder einer der Hauptstangen verbunden, die den Druckkopf antreiben. Wenn Sie die Riemenscheibe vorsichtig drehen, sehen Sie eine kleine Madenschraube. Halten Sie die Stange fest, greifen Sie den angebrachten Riemen und ziehen Sie dann daran, um zu versuchen, die Riemenscheibe zum Drehen zu zwingen. Es sollte kein Schlupf zwischen Riemenscheibe und Schrittmotor oder Stange vorhanden sein; falls doch, ziehen Sie die Madenschraube fest und versuchen Sie es erneut.
7. Prüfen Sie, ob die Stangen sauber sind, und ölen Sie sie. Mit der Zeit können sich Ablagerungen auf den Stangen ansammeln, was bedeutet, dass sie an einigen Stellen entlang ihrer Länge mehr Reibung verursachen als an anderen, was wiederum die freie Bewegung des Kopfes beeinträchtigen und erneut zu Schichtverschiebungen führen kann. Ein kurzes Abwischen und erneutes Ölen der Stangen löst das Problem normalerweise.
8. Verbogene oder falsch ausgerichtete Stangen. Wenn Sie sehen, dass der Druckkopf an bestimmten Punkten stockt, könnte eine der Stangen leicht verbogen sein. Sie können dies normalerweise feststellen, indem Sie die Maschine ausschalten, damit kein Strom durch die Schrittmotoren fließt, und dann den Druckkopf entlang der X- und Y-Achsen bewegen. Wenn Sie Widerstand spüren, wissen Sie, dass etwas nicht stimmt. Prüfen Sie zunächst, ob die Stangen ausgerichtet sind; falls nicht, entfernen Sie die Stangen und rollen Sie sie auf einer flachen Oberfläche. Wenn eine davon verbogen ist, wird es ziemlich offensichtlich sein.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Verschobene Schichten

• Stellen Sie sicher, dass der Drucker auf einem stabilen Untergrund steht.
• Prüfen Sie, ob die Druckbasis sicher befestigt ist.
• Achten Sie auf verzogene obere Schichten.
• Der Druck ist zu schnell für Ihre Maschine.
• Prüfen Sie die Riemen.
• Prüfen Sie die Antriebsriemenscheiben.
• Prüfen Sie, ob die Stangen sauber sind, und ölen Sie sie.
• Verbogene oder falsch ausgerichtete Stangen.

3D-Druckprobleme Nr. 12: Blockierte Bowden-Düse

Was ist das 3D-Druckproblem?

Sie starten einen Druckauftrag, aber egal was Sie versuchen, es kommt nichts aus der Düse. Das Herausziehen und erneute Einführen des Filaments funktioniert nicht.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Ein kleines Stück Filament ist nach dem Spulenwechsel in der Düse zurückgeblieben, oft weil das Filament am Ende abgebrochen ist. Wenn das neue Filament geladen wird, verhindert das im Inneren verbliebene Stück altes Filament, dass das neue Filament durchgeschoben werden kann.

Alternativ kann eine Ansammlung von geschmolzenem Kunststoff am Ende der Düse ausgehärtet sein und eine manuelle Entfernung erfordern. Spezialfilamente, billige oder alte Filamente sind eine häufige Ursache.

3D-Drucker-Fehlerbehebung: Blockierte Bowden-Düse

1. Mit einer Nadel entblocken. Wenn Sie Glück haben, kann das Entblocken ein schneller und einfacher Prozess sein. Entfernen Sie zunächst das Filament. Wählen Sie dann über das Bedienfeld die Einstellung „Düse aufheizen“ und erhöhen Sie die Temperatur auf den Schmelzpunkt des festsitzenden Filaments. Beim Ultimaker 2 gehen Sie zu Wartung > Düse aufheizen. Stellen Sie für PLA die Temperatur auf 220 °C ein. Sobald die Düse die richtige Temperatur erreicht hat, verwenden Sie eine kleine Nadel, um das Loch freizumachen (achten Sie darauf, sich nicht die Finger zu verbrennen). Wenn Ihre Düse 0,4 mm groß ist, benötigen Sie eine kleinere Nadel; ein Airbrush-Reinigungsset funktioniert perfekt. Es lohnt sich auch, eine Messing-Reinigungsbürste zu besorgen, um Filamentablagerungen an und um die Düse zu entfernen.
2. Altes Filament durchschieben. Wenn Sie feststellen, dass die Düse immer noch blockiert ist, können Sie versuchen, das Filament mit einem anderen Stück Filament durchzuschieben. Entfernen Sie zunächst das Filament wie zuvor und lösen Sie dann den Zuführschlauch vom Druckkopf. Heizen Sie das Hotend auf 220 °C für PLA auf und drücken Sie dann mit einem anderen Stück Filament von oben, um das feststeckende Filament in der Düse herauszudrücken. Wenn neues Filament das Problem nicht lösen konnte, könnte der zusätzliche Druck, den Sie von Hand ausüben können, die Lösung sein. Drücken Sie jedoch nicht zu fest, da Sie sonst die horizontalen Druckerstäbe verbiegen könnten.
   Sobald das Ende frei ist, verwenden Sie eine Nadel, um durch die Düse zu stechen, und eine Bürste, um überschüssiges Filament zu entfernen.
3. Hotend demontieren und wieder zusammenbauen. In extremen Fällen, wenn die Düse blockiert bleibt, müssen Sie einen kleinen Eingriff vornehmen und das Hotend demontieren. Wenn Sie dies noch nie zuvor getan haben, ist es eine gute Idee, sich Notizen zu machen und Fotos zu machen, damit Sie wissen, wo alles hingehört, wenn Sie es wieder zusammenbauen. Entfernen Sie zunächst das Filament und prüfen Sie dann im Handbuch Ihres Druckers, wie genau das Hotend demontiert wird.

Beim Ultimaker 2 ist alles recht unkompliziert. Denken Sie während dieses gesamten Vorgangs daran, dass das Hotend heiß wird, daher wird ein Paar hitzebeständiger Handschuhe empfohlen (z. B. Schweißerhandschuhe).

Bringen Sie beim Ultimaker 2 den Druckkopf in die Mitte des Druckers. Lösen Sie die vier Schrauben an der Oberseite des Druckkopfs und lassen Sie das Hotend und die Lüfter nach unten hängen.
Erhöhen Sie die Temperatur des Hotends auf 220 °C (für PLA) und warten Sie, bis das Hotend die Temperatur erreicht hat. Sobald der Drucker die richtige Temperatur erreicht hat, schalten Sie den Strom aus.

Halten Sie das Kunststoff-Lüftergehäuse fest und verwenden Sie eine Pinzette durch die Oberseite der Düse, um das störende Filament zu greifen und herauszuziehen.

Verwenden Sie eine Nadel, um ganz hindurchzustechen, und dann eine Messing-Reinigungsbürste, um überschüssiges Filament zu entfernen.

Schalten Sie den Drucker aus und lassen Sie ihn abkühlen.

Sobald er vollständig abgekühlt ist, bauen Sie ihn wieder zusammen, schalten Sie ihn ein und laden Sie eine neue Filamentrolle.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Blockierte Bowden-Düse

• Heizen Sie die Düse auf und reinigen Sie sie mit einer Nadel und einer Messing-Reinigungsbürste
• Entfernen Sie den Zuführschlauch und versuchen Sie, das Filament mit einem anderen Stück Filament durchzuschieben
• Demontieren Sie das Hotend und versuchen Sie, die Filamentblockade zu entfernen

3D-Druckprobleme Nr. 13: Gebrochenes Filament

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die Filamentrolle sieht noch voll aus, und wenn Sie nachsehen, scheint sich Filament im Zuführschlauch zu befinden, aber aus der Düse kommt nichts heraus. Dies ist eher ein Problem bei Bowden-Druckern als bei Direktextrudern, da das Filament versteckt ist und Brüche nicht immer sofort erkennbar sind.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Dies wird durch verschiedene Probleme verursacht, vor allem aber durch altes oder billiges Filament. Obwohl die meisten Filamente wie PLA und ABS lange haltbar sind, können sie spröde werden, wenn sie unter falschen Bedingungen gelagert werden, wie zum Beispiel in direktem Sonnenlicht. Sobald sie dann in den Drucker geführt werden, hilft keine Einstellung mehr.

Ein weiteres Problem ist der Filamentdurchmesser, der je nach Hersteller und Charge variieren kann. Manchmal, wenn die Spannrolle (Idler Tensioner) zu fest eingestellt ist, kann Filament, das eigentlich noch intakt ist, unter dem Druck brechen.

3D-Drucker-Fehlerbehebung: Gebrochenes Filament

1. Entfernen Sie das Filament. Das Erste, was zu tun ist, ist, das Filament auf die übliche Weise aus dem Drucker zu entfernen. Beim Ultimaker wählen Sie „Wartung“ und „Material wechseln“. Da das Filament normalerweise im Schlauch gebrochen ist, müssen Sie den Schlauch sowohl vom Extruder als auch vom Hotend entfernen. Heizen Sie dann die Düse auf und ziehen Sie das Filament heraus.
2. Versuchen Sie ein anderes Filament. Wenn es nach dem erneuten Laden wieder passiert, verwenden Sie ein anderes Filament, um zu prüfen, ob es nicht nur das alte, spröde Filament ist, das entsorgt werden sollte.
3. Lockern Sie die Spannrolle. Wenn das neue Filament bricht, prüfen Sie, ob der Idler Tensioner zu fest eingestellt ist, indem Sie ihn vollständig lockern. Ziehen Sie ihn während des Druckbeginns schrittweise an, bis kein Schlupf des Filaments mehr auftritt.
4. Prüfen Sie die Düse. Kontrollieren Sie, ob die Düse blockiert ist, und reinigen Sie sie gründlich.
5. Prüfen Sie Flussrate und Temperatur. Wenn das Problem weiterhin besteht, prüfen Sie, ob das Hotend heiß wird und die richtige Temperatur erreicht. Prüfen Sie auch, ob die Flussrate des Filaments bei 100 % liegt und nicht höher.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Gebrochenes Filament

• Prüfen Sie, ob das Filament noch in gutem Zustand ist
• Prüfen Sie den Filamentdurchmesser
• Passen Sie die Spannung der Spannrolle an
• Prüfen Sie, ob das Hotend frei ist und die richtige Temperatur erreicht
• Stellen Sie die Flussrate auf 100 % ein

3D-Druckprobleme Nr. 14: Abgenutztes (gestripptes) Filament

Was ist das 3D-Druckproblem?

Abgenutztes oder rutschendes Filament kann an jedem Punkt des Druckprozesses und mit jedem Filament auftreten. Das Ergebnis ist, dass kein Filament aus dem Hotend extrudiert wird, was Ihren Druck abrupt beendet.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Blockaden, eine lockere Spannrolle und eine falsche Hotend-Temperatur sind nur einige der häufigen Ursachen, die jedoch meist einfach zu beheben sind. Das Ergebnis des Problems ist, dass die gerändelte Mutter oder das Zahnrad im Extruder nicht in der Lage ist, das Filament durch den Drucker zu ziehen oder zu schieben. Wenn sich der Motor dreht, tragen die kleinen Zähne am Zahnrad, die das Filament normalerweise greifen und durch das System führen, stattdessen das Material ab, bis kein Halt mehr vorhanden ist und Zahnrad und Filament rutschen.

3D-Drucker-Fehlerbehebung: Abgenutztes Filament

1. Helfen Sie beim Einzug. Wenn das Filament gerade erst angefangen hat zu rutschen – was Sie normalerweise am Geräusch und dem Auftreten von Kunststoffspänen erkennen können –, üben Sie vorsichtigen Druck auf das Filament aus, um es durch das System zu befördern. Dies hilft oft, die Maschine wieder reibungslos zum Drucken zu bringen.
2. Passen Sie die Spannung der Spannrolle an. Lockern Sie zunächst den Idler, führen Sie das Filament ein und ziehen Sie ihn dann an, bis er nicht mehr rutscht. Filamente variieren im Durchmesser, also obwohl der Idler einige Durchmesserunterschiede ausgleicht, erfordern manche Filamente eine Feinjustierung.
3. Entfernen Sie das Filament. In den meisten Fällen müssen Sie das Filament entfernen, ersetzen und dann erneut durch das System führen. Sobald das Filament entfernt wurde, schneiden Sie das Filament unterhalb des Bereichs ab, der Anzeichen von Rutschen zeigt, und führen Sie es dann wieder in das System ein. Wenn das Filament gebrochen ist, könnte es seine beste Zeit hinter sich haben. Versuchen Sie es erneut, und wenn es wieder bricht und das Filament spröde erscheint, entsorgen Sie es und verwenden Sie ein anderes Filament.
4. Prüfen Sie die Hotend-Temperatur. Wenn Sie gerade erst ein neues Filament eingelegt haben, als das Problem auftrat, überprüfen Sie erneut, ob Sie die richtige Temperatur eingestellt haben.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Abgenutztes Filament

• Helfen Sie beim Einzug des Systems
• Passen Sie die Spannung der Spannrolle an
• Entfernen Sie das Filament
• Prüfen Sie die Hotend-Temperatur

3D-Druckprobleme Nr. 15: Defekte Infill-Struktur

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die interne Struktur Ihres Drucks fehlt oder ist defekt.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Es gibt mehrere Gründe für fehlerhafte Drucke der internen Struktur. Der häufigste sind falsche Einstellungen in der Slicing-Software, es kann aber auch an einer leicht blockierten Düse liegen.

3D-Drucker-Fehlerbehebung: Defekte Infill-Struktur

1. Prüfen Sie die Fülldichte (Fill Density). Überprüfen Sie in Ihrer Slicing-Software die Infill-Dichte. Ein Wert von etwa 20 % ist normal; bei weniger als diesem Wert treten wahrscheinlich Probleme auf. Bei größeren Drucken sollten Sie diesen Wert eventuell erhöhen, um sicherzustellen, dass das Modell genügend Unterstützung hat.
2. Infill-Geschwindigkeit. Die Geschwindigkeit, mit der das Infill gedruckt wird, kann einen großen Einfluss auf die Qualität der Struktur haben. Wenn das Infill schwach aussieht, verringern Sie die Infill-Druckgeschwindigkeit.
3. Ändern Sie das Muster. Die meisten Slicing-Programme ermöglichen es Ihnen, die interne Struktur zu ändern. Sie können ein Gittermuster, Dreiecke, Waben und mehr wählen. Versuchen Sie, eine andere Option auszuwählen.
4. Prüfen Sie Ihre Düse. Es könnte sein, dass eine leichte Blockade in der Düse vorliegt. Obwohl die Blockade das Drucken der dickeren Außenwände nicht beeinträchtigt, da für die interne Struktur weniger Fluss vorhanden ist, verhakt sich das Filament hier.

Checkliste für 3D-Druck-Probleme: Defektes Infill

• Überprüfen und anpassen Sie die Fülldichte
• Verringern Sie die Infill-Geschwindigkeit
• Versuchen Sie ein anderes Infill-Muster
• Überprüfen Sie Ihre Düse auf Verstopfungen

3D-Druck-Probleme #16: Geisterbilder der internen Struktur

Was ist das 3D-Druck-Problem?

Der fertige Druck sieht gut aus, aber die Konturen der internen Stützstruktur sind durch die Außenwände des Drucks sichtbar.

Was verursacht dieses 3D-Druck-Problem?

Das Geisterbild-Problem entsteht, weil das Infill in den Pfad des Perimeters (die Außenwand) eindringt. Dieser Effekt ist besonders sichtbar, wenn Ihr Druck dünne Wände hat. Die Probleme werden dadurch verursacht, dass sich die Infill-Struktur mit der Perimeter-Linie überschneidet, während diese gelegt wird. Obwohl dieses Geisterbild ein Problem darstellt, ist es ein wichtiger Teil des Druckprozesses, da es der internen Struktur hilft, effektiv mit den Außenwänden zu verschmelzen. Glücklicherweise ist es sehr leicht zu beheben.

Eine weitere Ursache für Geisterbilder kann eine falsche Wandstärke im Verhältnis zur Größe der verwendeten Düse sein. Unter normalen Druckbedingungen sollte die Wandstärke in direktem Zusammenhang mit der Düsengröße stehen. Wenn Sie also eine 0,4-mm-Düse haben, sollte die Wandstärke ein Vielfaches davon sein, also 0,4, 0,8, 1,2 und so weiter.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Geisterbilder der internen Struktur

1. Überprüfen Sie die Wandstärke (Shell Thickness). Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Wert für die Wandstärke ein Vielfaches der Düsengröße ist.
2. Erhöhen Sie die Wandstärke. Die einfachste Lösung ist, die Wandstärke zu erhöhen. Durch Verdoppelung der Größe sollte jede durch das Infill verursachte Überschneidung abgedeckt werden.
3. Drucken Sie das Infill nach den Perimetern. Die meisten Slicing-Programme ermöglichen es Ihnen, die Option zu aktivieren, das Infill nach den Außenwänden zu drucken.
   • Öffnen Sie in Cura die „Experteneinstellungen“ und setzen Sie im Bereich „Infill“ ein Häkchen bei „Infill prints after perimeters“ (Infill nach Außenwänden drucken).
   • Klicken Sie in Simplify3D auf „Edit Process Settings“, wählen Sie „Layer“ aus und stellen Sie unter „Layer Settings“ bei „Outline Direction“ die Option „Outside-in“ ein.
4. Überprüfen Sie die Druckplattform. Untersuchen Sie das Modell. Wenn der Effekt auf einer Seite stärker auftritt als auf der anderen, könnte dies an der Kalibrierung liegen. Falls ja, führen Sie den üblichen Kalibrierungsprozess durch.
5. Nutzen Sie den Effekt zu Ihrem Vorteil. Je nach Art des Modells, das Sie drucken, können Sie die Reihenfolge des Drucks von Innen- und Außenwänden zu Ihrem Vorteil nutzen. Wenn Sie einen hochwertigen Druck mit einer guten Oberflächengüte wünschen, bei dem die tatsächliche Festigkeit des Modells nicht entscheidend ist, wählen Sie den Druck von außen nach innen (Outside-in). Wenn die Festigkeit des Drucks jedoch oberste Priorität hat, wählen Sie den Druck von innen nach außen (Inside-Out) und verdoppeln Sie die Wandstärke. Der Grund für den Unterschied in der Festigkeit ist, dass Sie beim Drucken von außen nach innen die kleine Überschneidung eliminieren, die das Geisterbild verursacht, was jedoch auch bedeutet, dass die tatsächliche Struktur aufgrund der fehlenden Überlappung keine gleich starke Verbindung zwischen der internen und externen Struktur aufbaut.

Checkliste für 3D-Druck-Probleme: Geisterbilder der internen Struktur

• Überprüfen Sie die Wandstärke.
• Erhöhen Sie die Wandstärke.
• Verwenden Sie „Infill nach Perimetern“.
• Überprüfen Sie die Druckplattform und kalibrieren Sie diese bei Bedarf neu.
• Nutzen Sie den Effekt zu Ihrem Vorteil.

3D-Druck-Probleme #17: Lücken zwischen Infill und Außenwand

Was ist das 3D-Druck-Problem?

Wenn Sie auf die Ober- oder Unterseite des Drucks schauen, können Sie eine leichte Lücke zwischen dem Infill und den äußeren Perimeterwänden sehen.

Was verursacht dieses 3D-Druck-Problem?

Lücken zwischen den Perimetern und den oberen Schichten waren früher ein häufiges Problem, aber da die Genauigkeit der Drucker verbessert wurde und die Unterstützung für verschiedene Materialien zunimmt, ist dies heute weniger ein Problem als früher.

Jedoch sind die neuen modernen Materialien weitaus weniger fehlerverzeihend als beispielsweise PLA und ABS, weshalb wir eine leichte Zunahme dieses Problems beobachten.
Lücken entstehen dadurch, dass das Filament für das Infill und die Außenwände nicht richtig miteinander verschmilzt. Dies ist jedoch relativ einfach zu beheben.

Die offensichtlichste Ursache für das Problem ist, dass die Infill-Überlappung nicht eingestellt ist oder auf „0“ steht. Das bedeutet, dass die Slicing-Software dem Drucker mitteilt, dass sich die beiden Teile des Drucks nicht berühren dürfen.

Ein weiteres Problem könnte die Reihenfolge sein, in der Infill und Außenwände gedruckt werden. Wenn Sie für eine hohe Druckqualität zuerst den Perimeter drucken, gibt es im Allgemeinen nur eine geringe oder gar keine Überlappung, was ebenfalls zu diesem Problem führen kann.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Lücken zwischen Infill und Außenwand

1. Überprüfen Sie die Infill-Überlappung (Infill Overlap). Dies ist bei weitem das häufigste Problem und lässt sich leicht beheben. Suchen Sie in Ihrer Slicing-Software die Option „Infill Overlap“ und erhöhen Sie den Wert.
   • In Cura ist dieser Wert standardmäßig auf 15 % eingestellt; erhöhen Sie ihn auf 30 %.
   • In Simplify3D finden Sie die Option unter „Edit Process Settings > Infill > Outline Overlap“. Erhöhen Sie auch hier den Wert. Diese Einstellung ist direkt mit der Extrusionsbreite verknüpft, der Prozentwert bezieht sich also auf Ihre eingestellte Extrusionsbreite. Halten Sie diesen Wert immer unter 50 %, da Sie sonst die Auswirkungen der Überlappung an den Außenwänden Ihres Drucks sehen werden.
2. Drucken Sie das Infill vor den Perimetern. Wenn Sie mit einer relativ dünnen Außenwand drucken, kann die Infill-Struktur durchscheinen. Wenn dies geschieht, können Sie die Reihenfolge ändern, in der der Drucker das Infill und die Perimeter-Schichten legt. Prüfen Sie zum Beispiel in Cura, ob die Option „Infill prints after perimeters“ aktiviert ist.
3. Erhöhen Sie die Hot-End-Temperatur. Einige der neuesten modernen Materialien wie XT-CF20 sind etwas weniger fehlerverzeihend, wenn es um das Fließverhalten geht, da die darin enthaltenen Carbonfasern einen Teil ihrer Struktur ausmachen. Beim Drucken mit diesen Materialien kann eine leichte Erhöhung der Hot-End-Temperatur um 5–10 °C einen großen Unterschied machen.
4. Drosseln Sie die Geschwindigkeit. Wir verstehen, dass Sie den Druck schnell fertigstellen möchten, aber das Drucken mit höheren Geschwindigkeiten kann alle möglichen Probleme verursachen, wenn der Drucker nicht perfekt kalibriert ist. Wenn Sie schnell drucken müssen, können Sie Lücken dennoch vermeiden, indem Sie die Geschwindigkeit der oberen Schicht verringern.

Checkliste für 3D-Druck-Probleme: Lücken zwischen Infill und Außenwand

• Überprüfen Sie die Infill-Überlappung.
• Drucken Sie Infill vor dem Perimeter.
• Erhöhen Sie die Hot-End-Temperatur.
• Drosseln Sie die Geschwindigkeit.

3D-Druck-Probleme #18: Nicht-mannigfaltige (Non-Manifold) Kanten

Was ist das 3D-Druck-Problem?

Teile Ihres Drucks fehlen oder der fertige Druck ist instabil und fällt auseinander, obwohl die äußere Qualität gut aussieht. Abschnitte des Drucks sehen völlig anders aus als in der Druckvorschau oder der fertige Druck weist geometrische Fehler auf, die keinen Sinn ergeben.

Was verursacht dieses 3D-Druck-Problem?

Nicht-mannigfaltige Kanten (Non-Manifold Edges) sind die häufigste Ursache für verformte oder fehlerhafte Drucke. Nicht-mannigfaltige Kanten sind Kanten von Modellen, die nur im 3D-Raum existieren können, nicht aber in der physischen Welt.

Wenn Sie beispielsweise zwei Würfel in der realen Welt hätten und versuchten, sie direkt ineinander zu schieben, wäre dies physisch unmöglich, da die soliden Außenwände verhindern, dass sich die beiden Objekte überschneiden.

In der 3D-Welt können Sie die beiden einfach schneiden; sie existieren weiterhin als individuelle Objekte, aber unsere Software ermöglicht es ihnen, sich auch in der virtuellen Welt zu überschneiden.

Damit die beiden Objekte korrekt gedruckt werden können, müssen sie so verschmolzen werden, dass alle inneren Wände entfernt werden und ein Objekt mit einem einzigen, ungeteilten Hohlraum übrig bleibt.

Eine weitere häufige Ursache ist, wenn Sie ein Objekt wie einen Würfel haben und eine der Oberflächen löschen. Sie haben dann im Grunde ein Objekt mit einem Loch. Es mag wie eine Form mit fünf Seiten aussehen, aber sie existiert nur im virtuellen 3D-Raum – es ist Geometrie ohne physische Form.

Obwohl Sie die Außenwände in der Software sehen können, haben die Wände, die an das Loch grenzen, nur Abmessungen in zwei Achsen. Die dritte Dimension, die wir als Wandstärke sehen, ist nur illustrativ und hat keine echte physische Dimension. Beim Slicen des Modells gibt die Software ihr Bestes und repariert das Loch in vielen Fällen; bei komplexeren Modellen können die Auswirkungen jedoch, gelinde gesagt, interessant sein.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Nicht-mannigfaltige Kanten

1. Verwenden Sie die neueste Slicer-Software. Die meisten modernen Slicer-Engines unterstützen die automatische Reparatur von nicht-mannigfaltigen Kanten, aber es ist dennoch eine gute Praxis sicherzustellen, dass Ihre Modelle korrekt erstellt und druckbereit sind.
2. „Fix Horrible“ in Cura nutzen. Öffnen Sie in Cura die „Experteneinstellungen“ und stellen Sie sicher, dass unter „Fix Horrible“ die Option „Combine everything (Type-A)“ aktiviert ist.
3. „Non-manifold“ in Simplify3D beheben. Klicken Sie in den „Process settings“ auf den Reiter „Advanced“ und wählen Sie „Heal“ neben „Non-manifold segments“ aus.
4. Verwenden Sie die Schichtansicht (Layer View). Nutzen Sie in Ihrer Slicer-Software die Schichtansicht, um das Modell zu überprüfen und zu sehen, wo Probleme auftreten. Ein schnelles Durchscrollen der Schichten hebt oft ein leicht zu behebendes Problem hervor.
5. Verwenden Sie Reparatur-Software. Eine der einfachsten Methoden, um Modelle mit nicht-mannigfaltigen Kanten zu beheben, ist die Verwendung spezialisierter Software; Blender und Meshmixer haben beide integrierte Funktionen, mit denen Sie Probleme an Ihren Modellen schnell erkennen und vor dem Slicing beheben können.
6. Objekte verschmelzen. Es ist besser, Ihre 3D-Modelle zu reparieren, bevor Sie sie in Ihre Slicer-Software importieren. Stellen Sie sicher, dass Sie bei sich überschneidenden Objekten die entsprechende Boolesche Funktion wählen, um sie entweder zu schneiden, zu verschmelzen oder voneinander abzuziehen.

Checkliste für 3D-Druck-Probleme: Nicht-mannigfaltige Kanten

• Halten Sie Ihre Slicer-Software auf dem neuesten Stand.
• „Fix Horrible“ (in Cura) verwenden.
• „Fix Non-manifold“ (in Simplify3D) verwenden.
• Nutzen Sie die Schichtansicht, um nach Fehlern zu suchen.
• Verwenden Sie Software wie Blender oder Meshmixer, um Probleme zu beheben.
• Objekte verschmelzen.

3D-Druck-Probleme #19: Modellüberhänge

Was ist das 3D-Druck-Problem?

Sie laden Ihr Modell in Ihre Slicer-Software und alles sieht gut aus. Sie starten den Druck und stellen fest, dass einige Teile des Modells einwandfrei gedruckt werden, während andere Teile in einem faserigen Chaos enden. Okay, das mag offensichtlich erscheinen, und das Problem mit Überhängen wird oft als Anfängerfehler beim 3D-Druck angesehen. Aber es ist überraschend, wie oft selbst erfahrene 3D-Drucker auf Probleme mit Überhängen stoßen.

Was verursacht dieses 3D-Druck-Problem?

Der Prozess des FFF (Fused Filament Fabrication) erfordert, dass jede Schicht auf einer anderen aufgebaut wird. Es sollte daher offensichtlich sein, dass, wenn Ihr Modell einen Bereich hat, unter dem sich nichts befindet, das Filament ins Leere extrudiert wird und eher als faseriges Chaos endet, statt ein integraler Bestandteil des Drucks zu werden.

Eigentlich sollte die Slicer-Software hervorheben, dass dies passieren wird. Die meisten Programme erlauben uns jedoch einfach zu drucken, ohne darauf hinzuweisen, dass das Modell eine Art Stützstruktur benötigt.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Modellüberhänge

1. Stützen hinzufügen. Die schnellste und einfachste Lösung ist das Hinzufügen von Stützstrukturen. Die meisten Slicer-Programme ermöglichen dies schnell. Klicken Sie in Simplify3D auf „Edit Process Settings > Support > Generate support material“; hier können Sie Menge, Muster und Einstellungen anpassen. In Cura wählen Sie einfach den Stütztyp in den Grundeinstellungen aus.
2. In das Modell integrierte Stützen erstellen. Softwareseitig generierte Stützen können störend sein, daher ist das Erstellen eigener Stützen in Ihrem Modellierungsprogramm eine gute Alternative. Dies erfordert etwas mehr Geschick, kann aber fantastische Ergebnisse erzielen. Hier finden Sie weitere Informationen zum Thema 3D-Druck-Stützstrukturen.
3. Eine Stützplattform erstellen. Beim Drucken einer Figur sind Arme und andere abstehende Teile die häufigsten Problemzonen. Die Verwendung von Stützen vom Druckbett aus kann ebenfalls Probleme verursachen, da diese oft große vertikale Distanzen überbrücken müssen; für Strukturen, die leicht entfernbar und filigran sein sollen, ist diese Distanz anfällig für Fehler. Das Erstellen eines soliden Blocks oder einer Wand unter Armen usw. und das anschließende Erstellen einer kleineren Stütze zwischen Arm und Block kann eine großartige Lösung sein.
4. Wände im Winkel anstellen. Wenn Sie einen Überhang im Stil eines Regals haben, ist eine einfache Lösung, die Wand in einem 45°-Winkel anzustellen, sodass sie sich selbst stützt und keine andere Art von Stütze benötigt.
5. Das Teil in Stücke zerlegen. Eine andere Herangehensweise an das Modell besteht darin, es in Teile zu zerlegen, statt es als Ganzes zu drucken. Bei einigen Modellen können Sie dadurch das, was sonst ein Überhang wäre, umdrehen und stattdessen zu einer Basis machen. Das einzige Problem dabei ist, dass Sie danach einen Weg finden müssen, die beiden Teile wieder zusammenzukleben.

Checkliste für 3D-Druck-Probleme: Modellüberhänge

• Stützen hinzufügen
• In das Modell integrierte Stützen erstellen
• Eine Stützplattform erstellen
• Wände im Winkel anstellen
• Das Modell trennen und kleinere Teile drucken

Nun sind alle potenziellen Probleme, die während des Druckens auftreten könnten, hier aufgelistet. Wir hoffen, dass diese beiden Beiträge Ihren kreativen Prozess reibungsloser und faszinierender gestalten!