Anleitung zur Fehlerbehebung bei 3D-Druckern für 19 häufige 3D-Druckprobleme|Teil Eins

Frustriert von der Schmelzschichtung (Fused Filament Fabrication)? Lesen Sie unseren Leitfaden zur Fehlerbehebung bei 3D-Druckern für die häufigsten 3D-Druckprobleme und deren Lösungen.

Sie haben das Modell geprüft und bei unzähligen anderen gesehen, dass es problemlos funktioniert, aber egal wie sehr Sie sich auch bemühen, es lässt sich einfach nicht drucken. Was läuft immer wieder schief? Dieser Artikel hilft Ihnen dabei, Ihre 3D-Druckprobleme schnell zu diagnostizieren und die Lösung mit unserem Leitfaden zur Fehlerbehebung für 3D-Drucker zu finden. Entdecken Sie, wie und wann diese 3D-Druckprobleme auftreten und welche Schritte Sie unternehmen können, um sie in Zukunft zu vermeiden.

19 häufige 3D-Druckprobleme: Überblick

Wenn Sie den Namen Ihres Problems nicht kennen, können Sie sich auf die folgenden 19 Probleme beziehen.

1. Warping (Verzug)

2. Elephant Foot (Elefantenfuß)

3. Weitere Probleme bei der ersten Schicht

4. Schicht-Fehlausrichtung

5. Fehlende Schichten

6. Risse bei hohen Objekten

7. Pillowing (Kissenbildung)

8. Stringing (Fadenbildung)

9. Unterextrusion

10. Überextrusion

11. Schichtverschiebung

12. Blockierte Bowden-Düse

13. Gebrochenes Filament

14. Abgenutztes Filament

15. Defektes Infill (Füllstruktur)

16. Ghosting der internen Struktur

17. Lücken zwischen Infill und Außenwand

18. Nicht-mannigfaltige Kanten

19. Modellüberhänge

3D-Druckprobleme Nr. 1: Warping (Verzug)

Was ist das 3D-Druckproblem?

An der Basis des Modells biegt sich der Druck nach oben, bis er nicht mehr plan auf der Druckplattform aufliegt. Dies kann auch zu horizontalen Rissen in den oberen Teilen führen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Warping ist weit verbreitet, da es durch eine natürliche Eigenschaft des Kunststoffs verursacht wird. Während ABS- oder PLA-Filament abkühlt, zieht es sich sehr leicht zusammen; das Problem des Verzugs entsteht, wenn der Kunststoff zu schnell abgekühlt wird.

Fehlerbehebung am 3D-Drucker: Warping

1. Verwenden Sie eine beheizte Druckplattform. Die einfachste Lösung ist die Verwendung einer beheizten Druckplattform, wobei die Temperatur knapp unter den Schmelzpunkt des Kunststoffs eingestellt wird. Dies nennt man die „Glasübergangstemperatur“. Wenn Sie die Temperatur richtig einstellen, bleibt die erste Schicht flach auf der Druckplattform haften. Die Temperatur der Druckplattform wird häufig über die Slicer-Software eingestellt. Die empfohlene Temperatur für Ihr Filament finden Sie normalerweise auf der Verpackung oder der Spule.
2. Verwenden Sie Kleber. Wenn sich Ihr Druck an den Kanten weiterhin ablöst, tragen Sie eine kleine Menge Klebestift gleichmäßig auf das Druckbett auf, um die Haftung zu erhöhen.
3. Probieren Sie eine andere Art von Plattform aus. Wechseln Sie zu einem Druckbett, das eine bessere Haftung bietet. Hersteller verwenden beispielsweise eine PEI-Druckoberfläche (Polyetherimid), die eine hervorragende Haftung ohne Kleber bietet.
4. Nivellieren Sie die Druckplattform. Die Kalibrierung der Druckplattform kann eine weitere Ursache sein; führen Sie den Kalibrierungsprozess durch, um zu überprüfen, ob das Bett eben ist und die Düsenhöhe korrekt eingestellt ist.
5. Erhöhen Sie die Kontaktfläche. Die Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen dem Modell und dem Bett ist eine einfache Lösung; die meisten Druckprogramme bieten die Option, Rafts (Flöße) oder Plattformen hinzuzufügen.
6. Passen Sie erweiterte Temperatureinstellungen an. Wenn alles andere fehlschlägt, müssen Sie einen Blick auf Ihre erweiterten Druckeinstellungen werfen, sowohl am Drucker als auch in Ihrer Drucksoftware. Versuchen Sie, die Druckbetttemperatur in 5-Grad-Schritten zu erhöhen.
   Überprüfen Sie in der Slicer-Software die Lüfterkühlung; diese ist normalerweise so eingestellt, dass die Kühllüfter bei einer Höhe von etwa 0,5 mm auf volle Leistung schalten. Versuchen Sie, dies auf 0,75 mm zu verlängern, um den Basisschichten etwas mehr Zeit zum natürlichen Abkühlen zu geben.
   Auch wenn Ihr Drucker über eine beheizte Druckplattform verfügt, wird stets empfohlen, Kleber zu verwenden und das Bett regelmäßig zu kalibrieren.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Warping

• Verwenden Sie eine beheizte Druckplattform
• Tragen Sie Klebestift auf die Druckplattform auf
• Wechseln Sie von Glas auf ein haftendes Druckbett
• Druckbett kalibrieren
• Plattformen oder Rafts hinzufügen
• Erweiterte Temperatur- und Lüftereinstellungen anpassen

3D-Druckprobleme Nr. 2: Elephant Foot (Elefantenfuß)

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die Basis des Modells wölbt sich leicht nach außen, auch bekannt als „Elefantenfuß“.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Dieser unschöne Effekt kann auch durch das Gewicht des restlichen Modells verursacht werden, das auf die ersten Schichten drückt, bevor die unteren Schichten Zeit hatten, zu einem festen Zustand abzukühlen – besonders wenn Ihr Drucker über ein beheiztes Bett verfügt.

Fehlerbehebung am 3D-Drucker: Elephant Foot

1. Das richtige Gleichgewicht. Um zu verhindern, dass der Elefantenfuß bei Ihren 3D-Drucken auftritt, müssen die Basisschichten des Modells ausreichend abgekühlt werden, damit sie die darüber liegende Struktur stützen können. Wenn Sie jedoch zu viel Kühlung auf die Basisschichten anwenden, kann dies zu Warping führen. Die richtige Balance zu finden, kann schwierig sein; beginnen Sie damit, die Temperatur der Druckplattform in 5-Grad-Schritten zu senken (innerhalb von +/- 20 Grad der empfohlenen Temperatur). Wenn Ihre Boden-/Deckenstärke auf 0,6 mm eingestellt ist, starten Sie den Lüfter in einer etwas geringeren Höhe.
2. Eine ebene Basis. Meistens lassen sich die meisten Druckprobleme auf die Nivellierung der Druckplattform zurückführen. Jeder Drucker hat ein etwas anderes Verfahren zur Nivellierung der Druckplattform. Beginnen Sie mit dem vom Druckerhersteller empfohlenen Verfahren. Drucken Sie dann einen Kalibrierungswürfel und beobachten Sie genau, wie das Filament aufgetragen wird. Anhand des gedruckten Würfels sollten Sie sehen können, ob das Filament gleichmäßig aufgetragen wird, ob die Düse zu nah an der Druckplattform ist und durch das geschmolzene Filament kratzt oder zu hoch ist und dazu führt, dass das Filament kleckst.
3. Düse anheben. Oft hilft es schon, die Höhe der Düse leicht anzuheben, aber Vorsicht: Wenn sie zu hoch ist, haftet sie nicht mehr auf der Plattform.
4. Basis abfasen. Wenn alles andere fehlschlägt, ist eine weitere Option das Abfassen (Anschrägen) der Basis Ihres Modells. Dies ist natürlich nur möglich, wenn Sie das Modell selbst entworfen haben oder Zugriff auf die Originaldatei haben. Beginnen Sie mit einer 5 mm und 45°-Fase und experimentieren Sie, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Elephant Foot

• Gleichgewicht zwischen Druckplattformtemperatur und Lüftergeschwindigkeit finden
• Druckplattform nivellieren
• Düsenhöhe prüfen
• Modellbasis abfasen

3D-Druckprobleme Nr. 3: Weitere Probleme bei der ersten Schicht

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die erste Schicht haftet nicht richtig und einige Teile lösen sich. An der Unterseite befinden sich unerwünschte Linien.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Diese 3D-Druckprobleme sind typische Anzeichen dafür, dass das Druckbett nicht richtig nivelliert wurde. Wenn die Düse zu weit vom Bett entfernt ist, zeigt die Bodenfläche oft unerwünschte Linien und/oder die erste Schicht haftet nicht. Wenn die Düse zu nah dran ist, können Kleckse das Ergebnis sein.

Ebenfalls wichtig: Das Druckbett muss so sauber wie möglich sein. Fingerabdrücke auf der Platte können verhindern, dass die erste Schicht auf der Platte haftet.

Fehlerbehebung am 3D-Drucker: Weitere Probleme bei der ersten Schicht

1. Druckbett nivellieren. Jeder 3D-Drucker hat ein anderes Verfahren zur Nivellierung der Druckplattform.
2. Düsenhöhe anpassen. Wenn die Düse zu hoch ist, haftet das Filament nicht auf der Plattform; ist sie zu niedrig, beginnt die Düse, den Druck abzukratzen.
3. Druckplattform reinigen. Es ist eine gute Idee, die Glas-Druckplattform hin und wieder gründlich zu reinigen, insbesondere wenn Sie Kleber verwenden. Fett von Fingerabdrücken und übermäßige Ansammlungen von Kleberresten können dazu beitragen, dass die Druckplattform nicht mehr haftet.
4. Kleber hinzufügen. Das Auftragen einer dünnen Kleberschicht auf die Druckplattform hilft, die Haftung leicht zu erhöhen. Wenn Sie dies tun, stellen Sie sicher, dass Sie das Bett in regelmäßigen Abständen reinigen, da das übermäßige Auftragen von Kleber das Gegenteil des gewünschten Effekts bewirken kann.
5. Texturierte Folie für kalte Druckbetten. Bei kalten Druckplattformen ist eine gängige Lösung das Aufbringen einer selbstklebenden Folie oder Platte, die die Hafteigenschaften der Druckplattform erhöht.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Weitere Probleme bei der ersten Schicht

• Druckplattform nivellieren
• Düsenhöhe prüfen
• Druckplattform reinigen
• Kleber hinzufügen
• Texturierte Folien für kalte Plattformen

3D-Druckprobleme Nr. 4: Schicht-Fehlausrichtung

Was ist das 3D-Druckproblem?

Einige Schichten in der Mitte der Objekte haben sich verschoben.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Die Riemen des Druckers sind nicht gut gespannt. Die obere Platte ist nicht befestigt und wackelt unabhängig von der unteren Platte. Eine der Stangen in der Z-Achse ist nicht vollkommen gerade.

Fehlerbehebung am 3D-Drucker: Schicht-Fehlausrichtung

1. Riemen prüfen. Beginnen Sie damit zu prüfen, ob jeder der Riemen fest, aber nicht zu fest sitzt. Sie sollten einen leichten Widerstand der beiden Riemen spüren, wenn Sie sie zusammendrücken. Wenn Sie feststellen, dass der obere Teil des Riemens straffer ist als der untere, ist dies ein sicheres Zeichen dafür, dass sie nachjustiert und gestrafft werden müssen.
2. Obere Platte prüfen. Überprüfen Sie die obere Platte sowie alle Stangen und Befestigungen an der Oberseite des Druckers und stellen Sie sicher, dass alles fest sitzt und ausgerichtet ist.
3. Z-Achsen-Stangen prüfen. Viele Drucker verwenden Gewindestangen anstelle von Leitspindeln, und obwohl diese ihren Zweck erfüllen, neigen sie dazu, sich mit der Zeit zu verbiegen. Machen Sie sich keine Sorgen über die Demontage Ihres Druckers, um zu sehen, ob sie gerade sind; verwenden Sie einfach eine Software wie „Printrun“, um den Druckkopf nach oben oder unten zu bewegen. Wenn eine der Z-Achsen-Stangen verbogen ist, werden Sie es sofort sehen. Leider ist es fast unmöglich, eine Stange genau zu begradigen, sobald sie verbogen ist, aber andererseits ist es ein guter Grund, die alten Gewindestangen durch Leitspindeln zu ersetzen.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Schicht-Fehlausrichtung

• Spannung der Riemen prüfen
• Sicherstellen, dass sich die obere Platte nicht bewegt
• Sicherstellen, dass die Z-Achsen-Stangen gerade sind

3D-Druckprobleme Nr. 5: Fehlende Schichten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Es gibt Lücken im Modell, weil einige Schichten (teilweise oder vollständig) übersprungen wurden.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Der Drucker hat nicht die für den Druck der übersprungenen Schichten erforderliche Kunststoffmenge bereitgestellt. Dies nennt man (vorübergehende) Unterextrusion. Es könnte ein Problem mit dem Filament (z. B. variierender Durchmesser), der Filamentrolle, dem Vorschubrad oder einer verstopften Düse vorliegen.

Reibung hat dazu geführt, dass das Bett vorübergehend steckengeblieben ist. Die Ursache könnte sein, dass die vertikalen Stangen nicht perfekt mit den Linearlagern ausgerichtet sind.

Es gibt ein Problem mit einer der Z-Achsen-Stangen oder -Lager. Die Stange könnte verzogen oder verschmutzt sein oder übermäßig geölt worden sein.

Fehlerbehebung am 3D-Drucker: Fehlende Schichten

1. Mechanische Prüfung. Es ist eine gute Praxis, Ihren 3D-Drucker hin und wieder einer Inspektion zu unterziehen, und das Auftreten von Lücken in Ihrem 3D-Druck ist immer ein gutes Zeichen dafür, dass es an der Zeit ist, Ihrem 3D-Drucker etwas Aufmerksamkeit zu schenken. Beginnen Sie mit der Überprüfung der Stangen und stellen Sie sicher, dass sie alle korrekt in ihren Lagern oder Clips sitzen und nicht herausgesprungen, verschoben oder auch nur leicht bewegt sind.
2. Überprüfung der Stangenausrichtung. Stellen Sie sicher, dass alle Stangen noch perfekt ausgerichtet sind und sich nicht verschoben haben. Sie können dies oft erkennen, indem Sie das Gerät ausschalten (oder die Stepper deaktivieren) und dann den Druckkopf vorsichtig über die X- und Y-Achsen bewegen. Wenn es einen Widerstand bei der Bewegung gibt, dann stimmt etwas nicht, und es ist meist recht leicht festzustellen, ob dies auf eine Fehljustierung, eine leicht verbogene Stange oder eines der Lager zurückzuführen ist.
3. Verschlissenes Lager. Wenn Lager kaputtgehen, machen sie dies normalerweise durch ein hörbares Geräusch bemerkbar. Sie sollten auch die ungleichmäßige Bewegung des Druckkopfes spüren können, und beim Drucken sieht es so aus, als würde die Maschine leicht vibrieren. Wenn dies der Fall ist, ziehen Sie den Netzstecker und bewegen Sie den Druckkopf über die X- und Y-Achse, um den Bereich des defekten Lagers zu lokalisieren.
4. Auf Öl prüfen. Das Schmieren der Gelenke wird leicht vergessen, aber alles gut geölt zu halten, ist wichtig für einen reibungslosen Maschinenbetrieb. Nähmaschinenöl ist ideal und kann in fast jedem Kurzwarengeschäft zu einem relativ niedrigen Preis gekauft werden. Bevor Sie großzügig schmieren, prüfen Sie, ob die Stangen sauber und frei von Schmutz und Druckrückständen sind; ein kurzes Abwischen der Stangen vor dem Auftragen der frischen Ölschicht ist immer eine gute Idee. Wenn alle Stangen sauber aussehen, tragen Sie nur ein wenig auf, aber nicht zu viel. Verwenden Sie dann eine Software wie Printrun, um den Kopf über die X- und Y-Achsen zu bewegen und sicherzustellen, dass die Stangen gleichmäßig bedeckt sind und sich reibungslos bewegen. Wenn Sie etwas zu viel Öl aufgetragen haben, machen Sie sich keine Sorgen; wischen Sie es einfach mit einem fusselfreien Tuch ab.
5. Unterextrusion. Das letzte Problem könnte Unterextrusion sein, und die Lösung dafür zu finden kann mühsam sein.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Fehlende Schichten

1. Mechanik prüfen und sicherstellen, dass alles fest sitzt
2. Konstruktion und Ausrichtung des Druckers noch einmal überprüfen
3. Auf verschlissene Lager und verbogene Stangen achten
4. Etwas Öl hinzufügen, damit alles reibungslos läuft

3D-Druckprobleme Nr. 6: Risse bei hohen Objekten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Es gibt Risse an den Seiten, insbesondere bei höheren Modellen. Dies kann eines der überraschendsten Probleme beim 3D-Druck sein, da es sich meist bei größeren Drucken bemerkbar macht, und normalerweise dann, wenn Sie gerade nicht hinsehen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

In höheren Schichten kühlt das Material schneller ab, da die Hitze des beheizten Druckbetts nicht so weit oben ankommt. Dadurch ist die Haftung in den oberen Schichten geringer.

Fehlerbehebung am 3D-Drucker: Risse bei hohen Objekten

1. Extrudertemperatur. Beginnen Sie damit, die Extrudertemperatur zu erhöhen; eine gute Ausgangsbasis wäre eine Erhöhung um 10 °C. An der Seite Ihres Filamentkartons sehen Sie die Arbeitstemperaturen des Hotends; versuchen Sie, die Temperaturanpassung innerhalb dieser Werte zu halten.
2. Lüfterrichtung und -geschwindigkeit. Überprüfen Sie Ihre Lüfter noch einmal; stellen Sie sicher, dass sie eingeschaltet sind und auf das Modell zielen. Falls doch, reduzieren Sie deren Geschwindigkeit.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Risse bei hohen Objekten

• Hotend-Temperatur prüfen und in 10-Grad-Schritten erhöhen
• Position und Geschwindigkeit der Kühllüfter prüfen

3D-Druckprobleme Nr. 7: Pillowing (Kissenbildung)

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die oberste Schicht des Drucks weist unschöne Beulen oder sogar Löcher auf.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Die beiden häufigsten Ursachen sind eine unzureichende Kühlung der obersten Schicht und eine zu geringe Dicke der obersten Fläche.

Fehlerbehebung am 3D-Drucker: Pillowing

1. Filamentgröße. Häufiger bei 1,75 mm Filament. Pillowing ist ein Problem, das alle 3D-Drucker betreffen kann, tritt jedoch bei Geräten, die 1,75 mm Filament anstelle von 2,85 mm verwenden, weitaus häufiger auf.
2. Lüfterposition prüfen. Kühlung ist normalerweise das Problem; beginnen Sie damit, Ihre Lüfter zu überprüfen. Wenn der Druck beginnt, werden die Lüfter Ihres Druckers auf „niedrig“ oder „aus“ gesetzt; nach den ersten gedruckten Schichten sollten sie in Betrieb gehen. Überprüfen Sie, ob sich die Lüfter um das Hotend drehen, und prüfen Sie bei Abschluss des Drucks, ob alle Lüfter ordnungsgemäß funktionieren. Wenn alles in Ordnung scheint, überprüfen Sie einfach, ob die Richtung der Lüfter korrekt ist und ob sie kühle Luft in Richtung Ihres Drucks blasen und nicht woanders hin.
3. Lüftergeschwindigkeit im G-Code festlegen. Ein weiteres Kühlungsproblem tritt auf, wenn jede aufeinanderfolgende Deckschicht aus geschmolzenem Kunststoff aufgetragen wird. Da sie die innere Stützstruktur bedeckt, muss sie schnell abgekühlt werden, um nicht in die Löcher zwischen den Stützen zu fallen. Die Geschwindigkeit der Lüfter kann im G-Code angepasst werden; ein gängiger G-Code für Lüfter Ein ist M106 und für Lüfter Aus M107. Sie müssen dann nur noch die Lüftergeschwindigkeit für diese obersten Schichten auf das Maximum einstellen.
   Ein Beispiel wäre ein 1cm x 1cm Würfel, der mit 0,1mm Schichthöhe gedruckt wird. Der G-Code, in diesem Fall durch CURA für den Prusa i3 ausgegeben, zeigt bei Durchsicht des Codes, dass es 97 Schichten gibt. Da wir eine Einstellung für die „Boden-/Deckschichtdicke“ von 0,6mm haben, können wir zu SCHICHT:91 zurückgehen und in der Zeile danach M106 S255 hinzufügen. M106 schaltet den Lüfter ein und S255 stellt ihn auf volle Leistung.
4. Deckschichtdicke erhöhen. Die einfachste Lösung ist die Erhöhung der Deckschichtdicke. In den meisten Anwendungen können Sie dies im Bereich „Erweitert“ unter der Einstellung „Boden-/Deckschichtdicke“ tun. Sie sollten normalerweise mindestens 6 Schichten Material anstreben und bei kleineren Düsen und Filamenten bis zu 8. Wenn Ihre Schichthöhe also auf 0,1mm eingestellt ist, setzen Sie die Einstellung „Boden-/Deckschichtdicke“ auf 0,6mm. Wenn der „Pillowing“-Effekt weiterhin besteht, erhöhen Sie den Wert auf 0,8mm.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Pillowing (Kissenbildung)

• Verwenden Sie größere Filamentdurchmesser
• Stellen Sie sicher, dass die Lüfter die richtige Geschwindigkeit haben und korrekt positioniert sind
• Stellen Sie die Lüftergeschwindigkeit manuell ein
• Erhöhen Sie die Deckschichtdicke

3D-Druckprobleme Nr. 8: Stringing (Fädenziehen)

Was ist das 3D-Druckproblem?

Es bilden sich unschöne Kunststofffäden zwischen Teilen des Modells.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Wenn sich der Druckkopf über einen offenen Bereich bewegt (auch bekannt als Fahrbewegung), ist etwas Filament aus der Düse getropft.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Stringing

1. Retraction (Rückzug) aktivieren. Retraction ist ein wichtiger Faktor für die Oberflächenqualität und kann in den meisten Slicing-Programmen aktiviert werden. Die Funktion ist recht einfach und bewirkt, dass das Filament in die Düse zurückgezogen wird, bevor sich der Kopf bewegt. Die Idee dahinter ist, zu verhindern, dass geschmolzenes Filament hinter dem Kopf hergezogen wird, was dünne Fäden in seinem Kielwasser erzeugen würde.
2. One-Click-Aktivierung der Retraction. Die meisten Anwendungen wie Cura bieten eine Option zur Ein-Klick-Aktivierung; diese verwendet eine Reihe von Standardparametern und ist größtenteils völlig ausreichend. Wenn Sie jedoch etwas mehr Optionen wünschen, gibt es oft weitere Einstellungs-Buttons. Hier können Sie die Mindestfahrstrecke des Kopfes einstellen, bevor die Retraction aktiviert wird.
3. Mindestfahrstrecke (mm). Die Verringerung der Mindestfahrstrecke ist meist die schnellste Lösung für Stringing, wenn die Standard-Retraction nicht ausreicht. Verringern Sie den Wert um 0,5 mm, bis das Stringing gestoppt ist. Das Aktivieren der Retraction erhöht Ihre Druckgeschwindigkeit.
4. Einfach abschneiden. Dies ist nicht die eleganteste Lösung, aber das einfache Entfernen der Fäden mit einem Skalpell ist oft die schnellste und einfachste Lösung und hat den Vorteil, dass die Druckzeit nicht erhöht wird.

Hier finden Sie detaillierte Lösungen zum Thema Stringing: 5 einfache Wege, um Stringing beim 3D-Druck zu vermeiden.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Stringing

• Retraction aktivieren
• Mindestfahrstrecke vor Beginn des Rückzugs anpassen
• Druck einfach mit einem Skalpell säubern

3D-Druckprobleme Nr. 9: Under-Extrusion (Unterextrusion)

Was ist das 3D-Druckproblem?

Unterextrusion tritt auf, wenn der Drucker das benötigte Material nicht (oder nicht schnell genug) liefern kann. Unterextrusion führt zu dünnen Schichten, Schichten mit ungewollten Lücken oder vollständig fehlenden Schichten.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Es gibt mehrere mögliche Ursachen. Erstens stimmt der Durchmesser des verwendeten Filaments nicht mit dem in der Slicing-Software eingestellten Durchmesser überein. Zweitens ist die Menge des extrudierten Materials aufgrund fehlerhafter Einstellungen in der Slicer-Software zu gering. Alternativ kann der Materialfluss durch den Extruder durch Schmutz in der Düse behindert sein.

Fehlerbehebung beim 3D-Drucker: Under-Extrusion

1. Filamentdurchmesser prüfen. Beginnen Sie mit dem einfachsten Problem: Haben Sie den korrekten Filamentdurchmesser in der Slicing-Software eingestellt? Wenn Sie sich über den Durchmesser unsicher sind, ist der Wert zusammen mit der empfohlenen Temperatur normalerweise auf der Verpackung aufgedruckt.
2. Filament messen. Wenn Sie immer noch nicht die gewünschten Ergebnisse erzielen und der Filamentfluss das Problem ist, verwenden Sie einen Messschieber, um den Filamentdurchmesser zu überprüfen. Sie sollten die Filamentdurchmesser-Einstellungen in der Slicer-Software präzise anpassen können.
3. Druckkopf prüfen. Nach dem Druck heben die meisten Drucker den Druckkopf von der Druckbasis ab. Prüfen Sie kurz, ob die Düse frei von Filament- und Schmutzablagerungen ist.
4. Extrusionsmultiplikator einstellen. Wenn keine Diskrepanz zwischen dem tatsächlichen Filamentdurchmesser und der Softwareeinstellung besteht, ist möglicherweise die Einstellung des Extrusionsmultiplikators (oder Flussrate oder Flusskompensation) zu niedrig. Jede Slicer-Anwendung handhabt dies etwas anders, aber das Prinzip besteht darin, die Einstellung in 5%-Schritten zu erhöhen und dann den Druckvorgang neu zu starten.
   In Simplify3D öffnen Sie den Dialog „Edit Process Settings“ und gehen zum Reiter „Extruder“ – eine Extrusionsmultiplikator-Einstellung von 1.0 entspricht 100%; in Cura öffnen Sie den Reiter „Material“ und erhöhen die „Fluss“-Einstellung (möglicherweise müssen Sie die Fluss-Einstellung über den Dialog „Einstellungen“ aktivieren).

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Under-Extrusion

• Filamentdurchmesser prüfen
• Verwenden Sie einen Messschieber, um den Filamentdurchmesser zu messen
• Prüfen Sie, ob das Hotend frei ist
• Extrusionsmultiplikator in 5%-Schritten anpassen

Hier geht es weiter mit Teil zwei.