Anleitung zur Fehlerbehebung bei 8 häufigen 3D-Druckproblemen

Haben Sie Probleme mit der Fused Filament Fabrication? Lesen Sie unseren Leitfaden zur Fehlerbehebung bei den häufigsten 3D-Druckproblemen und deren Lösungen.

Es ist erstaunlich, was Ihr 3D-Drucker alles produzieren kann. Aber wir alle hatten diese frustrierenden Momente, in denen ein scheinbar einfaches Modell sich trotz allem einfach weigert, erfolgreich zu drucken.

Sie haben das Modell überprüft und unzählige andere gesehen, die es problemlos erstellt haben, aber wie sehr Sie es auch versuchen, es lässt sich einfach nicht drucken. Was geht immer wieder schief?

Wir hatten unseren gerechten Anteil an Druckfehlern. Aber der Vorteil dieser Fehler ist, dass wir uns sehr gut darauf eingestellt haben, viele gängige 3D-Druckprobleme zu erkennen und zu lösen.

Direkt aus unserer Erfahrung mit der Fehlerbehebung bei 3D-Druckern haben wir 24 der häufigsten 3D-Druckprobleme gesammelt und hier nachgebildet.

Dieser Artikel hilft Ihnen, Ihre 3D-Druckprobleme schnell zu diagnostizieren und die Lösung mit unserem Leitfaden zur Fehlerbehebung bei 3D-Druckern zu finden. Entdecken Sie, wie und wann diese 3D-Druckprobleme auftreten und welche Schritte Sie unternehmen können, um sie in Zukunft zu vermeiden.

3D-Druckprobleme #1: Verstopfte Bowden-Düse

Was ist das 3D-Druckproblem?

Sie starten einen Druckauftrag, aber egal, was Sie versuchen, es kommt nichts aus der Düse. Das Entnehmen des Filaments und erneutes Einsetzen funktioniert nicht.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Ein kleines Stück Filament ist nach dem Spulenwechsel in der Düse zurückgeblieben, oft weil das Filament am Ende abgebrochen ist. Wenn das neue Filament geladen wird, verhindert das in der Düse verbliebene Stück alten Filaments, dass das neue Filament durchgedrückt werden kann.

Alternativ hat sich eine Ansammlung von geschmolzenem Kunststoff am Ende der Düse verhärtet und muss manuell entfernt werden. Spezial-, billige oder alte Filamente sind eine häufige Ursache.

Fehlerbehebung beim 3D-Druck: Verstopfte Bowden-Düse

1. Mit einer Nadel entstopfen. Wenn Sie Glück haben, ist das Entstopfen ein schneller und einfacher Vorgang. Beginnen Sie mit dem Entfernen des Filaments. Wählen Sie dann über das Bedienfeld die Einstellung „Düse aufheizen“ und erhöhen Sie sie auf den Schmelzpunkt des festsitzenden Filaments. Im Fall des Ultimaker 2 gehen Sie zu Wartung > Düse aufheizen. Für PLA stellen Sie die Temperatur auf 220 °C ein. Sobald die Düse die richtige Temperatur erreicht hat, verwenden Sie eine kleine Nadel, um das Loch zu reinigen (achten Sie darauf, sich nicht die Finger zu verbrennen). Wenn Ihre Düse 0,4 mm groß ist, benötigen Sie eine kleinere Nadel; ein Airbrush-Reinigungsset funktioniert perfekt. Es lohnt sich auch, eine Messingreinigungsbürste zu besorgen, um Filamentablagerungen an und um die Düse zu entfernen.
2. Altes Filament durchdrücken. Wenn die Düse immer noch verstopft ist, können Sie möglicherweise das Filament mit einem anderen Stück Filament durchdrücken. Beginnen Sie damit, das Filament wie zuvor zu entfernen und dann den Zuführschlauch vom Druckkopf zu entfernen. Erhitzen Sie das Hotend für PLA auf 220 °C und drücken Sie dann mit einem anderen Stück Filament dieses von oben durch, um das festsitzende Filament in der Düse herauszudrücken. Normalerweise, wenn das neue Filament nicht zum Entstopfen geführt hat, kann der zusätzliche Druck, den Sie von Hand ausüben können, die Arbeit erledigen. Drücken Sie jedoch nicht zu fest, da Sie sonst die horizontalen Druckerstäbe verbiegen.
   Sobald das Ende frei ist, verwenden Sie eine Nadel, um durch die Düse zu drücken, und eine Bürste, um überschüssiges Filament zu entfernen.
3. Hotend demontieren und wieder zusammenbauen. In extremen Fällen, wenn die Düse verstopft bleibt, müssen Sie eine kleine Operation durchführen und das Hotend demontieren. Wenn Sie dies noch nie zuvor getan haben, ist es eine gute Idee, Notizen zu machen und Fotos zu machen, damit Sie wissen, wo alles passt, wenn Sie es wieder zusammenbauen. Beginnen Sie mit dem Entfernen des Filaments und überprüfen Sie dann das Handbuch Ihres Druckers, um genau zu erfahren, wie das Hotend demontiert wird.

3D-Druck Problem-Checkliste: Verstopfte Bowden-Düse

1. Düse erhitzen und mit einer Nadel und Messingreinigungsbürste reinigen
2. Zuführschlauch entfernen und versuchen, das Filament mit einem anderen Stück Filament durchzudrücken
3. Hotend demontieren und versuchen, die Filamentverstopfung zu entfernen

3D-Druckprobleme #2: Gebrochene Füllung

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die innere Struktur Ihres Drucks fehlt oder ist gebrochen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Es gibt mehrere Gründe für den Fehldruck der inneren Struktur. Am häufigsten sind falsche Einstellungen in der Slicing-Software, aber es kann auch an einer leicht verstopften Düse liegen.

Fehlerbehebung beim 3D-Druck: Gebrochene Füllung

1. Fülldichte überprüfen. Überprüfen Sie in Ihrer Slicing-Software die Fülldichte. Ein Wert von etwa 20 % ist normal; alles darunter kann zu Problemen führen. Bei größeren Drucken sollten Sie diesen Wert erhöhen, um sicherzustellen, dass das Modell ausreichend gestützt wird.
2. Füllgeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit, mit der die Füllung gedruckt wird, kann einen großen Einfluss auf die Qualität der Struktur haben. Wenn die Füllung schwach aussieht, verringern Sie die Druckgeschwindigkeit der Füllung.
3. Muster ändern. Die meisten Slicing-Softwareprogramme ermöglichen es Ihnen, die innere Struktur zu ändern. Sie können ein Gittermuster, Dreiecke, Waben und mehr haben. Versuchen Sie, eine andere Option zu wählen.
4. Düse überprüfen. Es könnte sein, dass die Düse leicht verstopft ist. Während die Verstopfung das Drucken der dickeren Außenwände nicht beeinträchtigt, da für die innere Struktur weniger Durchfluss benötigt wird, verfängt sich das Filament.

3D-Druck Problem-Checkliste: Gebrochene Füllung

1. Fülldichte überprüfen und anpassen
2. Füllgeschwindigkeit verringern
3. Ein anderes Füllmuster ausprobieren
4. Düse auf Verstopfungen überprüfen

3D-Druckprobleme #3: Risse in hohen Objekten

Was ist das 3D-Druckproblem?

Es gibt Risse an den Seiten, besonders bei größeren Modellen. Dies kann eines der überraschendsten Probleme beim 3D-Druck sein, da es sich meist bei größeren Drucken manifestiert, und in der Regel, wenn Sie nicht hinschauen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

In höheren Schichten kühlt das Material schneller ab, da die Wärme des beheizten Druckbetts nicht so hoch reicht. Dadurch ist die Haftung in den oberen Schichten geringer.

Fehlerbehebung beim 3D-Druck: Risse in hohen Objekten

1. Extrudertemperatur. Beginnen Sie mit der Erhöhung der Extrudertemperatur; ein guter Start wäre, sie um 10 °C zu erhöhen. Auf der Seite Ihrer Filamentverpackung sehen Sie die Arbeitstemperaturen des Hotends. Versuchen Sie, die Temperatureinstellung innerhalb dieser Werte zu halten.
2. Lüfterrichtung und -geschwindigkeit. Überprüfen Sie Ihre Lüfter und stellen Sie sicher, dass sie eingeschaltet und auf das Modell gerichtet sind. Wenn ja, versuchen Sie, ihre Geschwindigkeit zu reduzieren.

3D-Druck Problem-Checkliste: Risse in hohen Objekten

1. Hotend-Temperatur prüfen und in 10-Grad-Intervallen erhöhen
2. Position und Geschwindigkeit der Kühlgebläse überprüfen

3D-Druckprobleme #4: Elefantenfuß

Was ist das 3D-Druckproblem?

Die Basis des Modells wölbt sich leicht nach außen, auch bekannt als „Elefantenfuß“.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Dieser unansehnliche Effekt kann auch durch das Gewicht des restlichen Modells verursacht werden, das die ersten Schichten nach unten drückt, wenn die unteren Schichten noch keine Zeit hatten, wieder zu einer festen Form abzukühlen – insbesondere wenn Ihr Drucker ein beheiztes Bett hat.

Fehlerbehebung beim 3D-Druck: Elefantenfuß

1. Das richtige Gleichgewicht. Um zu verhindern, dass der Elefantenfuß bei Ihren 3D-Drucken auftritt, müssen die Basisschichten des Modells ausreichend gekühlt werden, damit sie die darüber liegende Struktur stützen können. Wenn Sie jedoch die Basisschichten zu stark kühlen, können Sie Verformungen verursachen. Das richtige Gleichgewicht zu finden, kann schwierig sein. Beginnen Sie damit, die Temperatur der Druckplatte in Intervallen von 5 Grad zu senken (innerhalb von +/- 20 Grad der empfohlenen Temperatur). Wenn Ihre untere/obere Dicke auf 0,6 mm eingestellt ist, starten Sie den Lüfter nach dem Lüfter in einer etwas geringeren Höhe.
2. Eine ebene Basis. Meistens lassen sich die meisten Druckprobleme auf die Nivellierung der Druckplatte zurückführen. Jeder Drucker hat eine etwas andere Methode zum Nivellieren der Druckplatte. Beginnen Sie mit dem vom Druckerhersteller empfohlenen Verfahren. Drucken Sie dann einen Kalibrierungswürfel und beobachten Sie, wie das Filament aufgetragen wird. Beim Drucken des Würfels sollten Sie sehen können, ob das Filament gleichmäßig aufgetragen wird, ob die Düse zu nah an der Druckplatte ist und durch das geschmolzene Filament kratzt oder zu hoch ist und das Filament Klumpen bildet.
3. Die Düse anheben. Eine leichte Erhöhung der Düsenhöhe kann oft helfen, aber Vorsicht, zu hoch und es haftet nicht an der Plattform.
4. Die Basis anfasen. Wenn alles andere fehlschlägt, besteht eine weitere Möglichkeit darin, die Basis Ihres Modells anzufasen. Dies ist natürlich nur möglich, wenn Sie das Modell selbst entworfen haben oder Zugriff auf die Originaldatei haben. Beginnen Sie mit einer 5 mm und 45° Fase und experimentieren Sie, um das beste Ergebnis zu erzielen.

3D-Druck Problem-Checkliste: Elefantenfuß

1. Druckplattformtemperatur und Lüftergeschwindigkeit ausgleichen
2. Druckplattform nivellieren
3. Düsenhöhe prüfen
4. Modellbasis anfasen

3D-Druckprobleme #5: Extrusionstemperatur zu hoch

Was ist das 3D-Druckproblem?

Filament ist überraschend widerstandsfähig gegen alle Arten von Fehlkonfigurationen, einschließlich einer Überhitzung des Hotends. Aus diesem Grund ist es nicht immer so einfach, eine zu hohe Temperatur des Hotends zu erkennen, wie man es vielleicht erwarten würde. Die Auswirkungen können so offensichtlich sein wie verfärbtes Filament; in unserem Beispiel ist die dunkle Linie, die etwa in der Mitte des 3D Benchy erscheint, ein offensichtliches Zeichen von Anbrennen, wo das Filament verbrannt ist. Dieses Anbrennen kann sich auch nur als leichte Verfärbung oder Verdunkelung zeigen, was weniger offensichtlich ist als die dunkle Linie oben.

Ein weiteres Anzeichen kann das Auftreten ungleichmäßiger Schichten sein; bei genauerem Hinsehen erkennt man, dass es sich nicht so sehr um Ungleichmäßigkeit als vielmehr um Schmelzen handelt. Auch hier zeigt unser Modell dies subtil an der Kabine und mit weitaus größerer Wirkung am Schornstein, wo es ein wenig wie Wachs aussieht, das an einer geschmolzenen Kerze herunterläuft.

Überhitztes Filament kann auch zu enormen Problemen bei der Genauigkeit führen, insbesondere bei Gewindeschraubenlöchern. Die Feststellung, dass einige Löcher korrekt sind und andere zu klein, ist oft ein erstes Anzeichen dafür, dass die Temperatur möglicherweise etwas zu hoch ist.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Normalerweise ist ein zu heißes Hotend oder Überhitzung einfach zu beheben. Das Hotend ist zu heiß, also müssen Sie es abkühlen. Es muss ein feines Gleichgewicht zwischen dem Schmelzen des Filaments, damit es fließt, und dem schnellen Verfestigen des Filaments gefunden werden, damit die nächste Schicht auf eine feste Oberfläche aufgetragen werden kann. Bevor Sie jedoch die Temperatur anpassen, stellen Sie zunächst sicher, dass Sie die richtigen Materialeinstellungen für Ihren 3D-Drucker geladen haben (im Rahmen des Filament-Ladeprozesses). Wenn Sie dies getan haben, müssen Sie die Temperatur möglicherweise nur geringfügig anpassen.

Fehlerbehebung beim 3D-Druck: Extrudertemperatur zu hoch

1. Materialeinstellungen prüfen. Das mag offensichtlich erscheinen, aber überprüfen Sie einfach noch einmal, ob Sie dem Drucker die richtigen Details zum Material gegeben haben. Die neuesten Filamenttemperaturen liegen zwischen 180 und 260 °C oder so, daher ist es überraschend einfach, dies falsch zu machen.
2. Hotend-Temperatur senken. Senken Sie in den Drucker- oder Softwareeinstellungen die Hotend-Temperatur. Je nach Schwere der Überhitzung senken Sie die Temperatur in 5 °C-Intervallen.
3. Druck beschleunigen. Wenn das Filament nicht verfärbt wird, können Sie versuchen, die Druckgeschwindigkeit zu erhöhen.
4. Lüfter prüfen. Prüfen Sie, ob die Kühlgebläse auf das Hotend gerichtet sind. Prüfen Sie, ob sie sich in der richtigen Position befinden und erhöhen Sie, wenn möglich, ihre Geschwindigkeit, um den Luftstrom über das kühlende Filament zu erhöhen.

3D-Druck Problem-Checkliste: Extrusionstemperatur zu hoch

1. Materialeinstellungen prüfen.
2. Hotend-Temperatur senken.
3. Druck beschleunigen.
4. Lüfterposition prüfen.

3D-Druckprobleme #6: Lücken zwischen Füllung und Außenwand

Was ist das 3D-Druckproblem?

Wenn man die Ober- oder Unterseite des Drucks betrachtet, kann man eine leichte Lücke zwischen der Füllung und den äußeren Umfassungswänden erkennen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Lücken zwischen dem Umfang und den oberen Schichten waren früher ein häufiges Problem, aber da sich die Druckergenauigkeit verbessert und die Unterstützung für verschiedene Materialien erweitert hat, ist es heute weniger ein Problem als früher.

Die neue Welle fortschrittlicher Materialien ist jedoch weit weniger fehlerverzeihend als PLA und ABS, und wir sehen eine leichte Wiederkehr des Problems.
Lücken entstehen dadurch, dass das für die Füllung und die Außenwände verwendete Filament nicht ganz zusammenläuft und sich verbindet, und sind relativ einfach zu beheben.

Die offensichtlichste Ursache des Problems ist, dass die Füllungsüberlappung nicht eingestellt oder auf „0“ gesetzt ist. Das bedeutet, dass die Slicing-Software dem Drucker mitteilt, dass die beiden Teile des Drucks nicht aufeinandertreffen sollen.

Ein weiteres Problem könnte die Reihenfolge sein, in der Sie die Füllung und die äußeren Umrisse zum Drucken eingestellt haben. Wenn Sie für einen hochwertigen Druck zuerst den Umfang drucken, gibt es im Allgemeinen wenig oder keine Überlappung, was wiederum das Problem verursachen kann.

Fehlerbehebung beim 3D-Druck: Lücken zwischen Füllung und Außenwand

1. Die Füllungsüberlappung prüfen. Dies ist bei weitem das häufigste Problem und leicht zu lösen. Suchen Sie in Ihrer Slicing-Software die Option „Infill Overlap“ und erhöhen Sie den Wert.
   • In Cura ist dies standardmäßig auf 15 % eingestellt, erhöhen Sie es also auf 30 %.
   • In Simplify3D finden Sie die Option unter „Edit Process Settings > Infill > Outline Overlap“ und erhöhen auch hier den Wert. Diese Einstellung ist direkt mit der Extrusionsbreite verknüpft, sodass der %-Wert ein % Ihrer Extrusionsbreite ist. Wenn Sie diese Einstellung anpassen, halten Sie sie immer unter 50 %, da Sie sonst die Auswirkungen der Überlappung in den äußeren Umfang Ihres Drucks sehen werden.
2. Füllung vor dem Umfang drucken. Wenn Sie mit einer relativ dünnen Außenwand drucken, kann die Struktur der Füllung durchscheinen. Wenn dies geschieht, können Sie die Reihenfolge ändern, in der der Drucker die Füllungs- und Umfangsschichten aufträgt. Überprüfen Sie beispielsweise in Cura, ob Sie „Infill prints after perimeters“ (Füllung nach Umfang drucken) aktiviert haben.
3. Hotend-Temperatur erhöhen. Einige der neuesten fortschrittlichen Materialien wie XT-CF20 sind aufgrund der Kohlenstofffasern, die einen Teil ihrer Struktur bilden, beim Spreizen etwas weniger fehlerverzeihend. Beim Drucken mit diesen Materialien kann eine leichte Erhöhung der Hotend-Temperatur um 5-10° den entscheidenden Unterschied machen.
4. Verlangsamen. Okay, Sie haben es vielleicht eilig, den Druck zu erledigen, aber das Drucken mit höheren Geschwindigkeiten kann alle möglichen Probleme verursachen, wenn der Drucker nicht perfekt kalibriert ist. Wenn Sie schnell drucken müssen, können Sie Lücken immer noch vermeiden, indem Sie die Geschwindigkeit der obersten Schicht verringern.

3D-Druck Problem-Checkliste: Lücken zwischen Füllung und Außenwand

1. Füllungsüberlappung prüfen.
2. Füllung vor dem Umfang drucken.
3. Extrudertemperatur erhöhen.
4. Verlangsamen.

3D-Druckprobleme #7: Ghosting der inneren Struktur

Was ist das 3D-Druckproblem?

Der fertige Druck sieht gut aus, aber eine Umrisslinie der inneren Stützstruktur ist durch die Wände des Drucks zu sehen.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Das Ghosting-Problem tritt auf, wenn die Füllung in den Pfad des Umfangs eindringt. Dieser Effekt ist am deutlichsten sichtbar, wenn Ihr Druck dünne Wände hat. Das Problem wird dadurch verursacht, dass die Füllstruktur die Umfangslinie beim Ablegen überlappt. Obwohl dieses Ghosting ein Problem darstellt, ist es ein wichtiger Bestandteil des Druckprozesses, da es hilft, die innere Struktur effektiv mit den Außenwänden zu verbinden. Glücklicherweise ist es sehr einfach zu überwinden.

Eine weitere Ursache für Ghosting kann sein, dass Sie eine falsche Wandstärke in Bezug auf die Größe der verwendeten Düse eingestellt haben. Unter normalen Druckbedingungen sollte die Größe der Düse direkt mit der Düsengröße zusammenhängen. Wenn Sie also eine 0,4-mm-Düse haben, sollte die Wandstärke ein Vielfaches davon sein, entweder 0,4, 0,8, 0,12 und so weiter.

3D-Druck-Fehlerbehebung: Ghosting der inneren Struktur

1. Überprüfen Sie die Schalendicke. Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Wert für die Schalendicke ein Vielfaches der Düsengröße ist.
2. Erhöhen Sie die Schalendicke. Die einfachste Lösung ist, die Schalendicke zu erhöhen. Durch Verdoppelung der Größe sollten alle Überlappungen durch die Füllung abgedeckt werden.
3. Verwenden Sie Infill nach Perimetern. Die meisten Slicing-Software ermöglicht es Ihnen, Infill-Drucke nach Perimetern zu aktivieren.
   • In Cura öffnen Sie die "Experteneinstellungen" und aktivieren im Abschnitt "Infill" das Kästchen neben "Infill druckt nach Perimetern".
   • In Simply3D klicken Sie auf "Prozess-Einstellungen bearbeiten", wählen dann "Schicht" und unter "Schichteinstellungen" "Außen nach innen" neben der "Umrissrichtung".
4. Überprüfen Sie die Druckplattform. Überprüfen Sie das Modell und wenn Sie feststellen, dass der Effekt auf einer Seite stärker ausgeprägt ist als auf der anderen, könnte der Effekt auf Kalibrierung zurückzuführen sein. Führen Sie in diesem Fall den üblichen Kalibrierungsprozess durch.
5. Nutzen Sie es zu Ihrem Vorteil. Je nach Art des Modells, das Sie drucken, können Sie die Reihenfolge des internen und externen Drucks zu Ihrem Vorteil nutzen. Wenn Sie einen hochwertigen Druck mit einer guten Oberflächengüte wünschen, bei der die tatsächliche Festigkeit des Modells nicht wichtig ist, wählen Sie den Druck von außen nach innen. Wenn jedoch die Festigkeit des Drucks von größter Bedeutung ist, wählen Sie den Druck von innen nach außen und verdoppeln Sie die Wandstärke. Der Grund für den Unterschied in der Festigkeit ist, dass Sie beim Drucken von außen nach innen die kleine Überlappung eliminieren, die das Ghosting-Problem verursacht, aber dies bedeutet auch, dass die tatsächliche Struktur nicht die gleiche Bindungsfestigkeit zwischen der internen und externen Struktur aufgrund des Mangels an Überlappung erzeugt.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Ghosting der inneren Struktur

1. Überprüfen Sie die Schalendicke.
2. Erhöhen Sie die Wandstärke.
3. Verwenden Sie Infill nach Perimetern.
4. Überprüfen Sie die Druckplattform und kalibrieren Sie bei Bedarf neu.
5. Nutzen Sie es zu Ihrem Vorteil.

3D-Druckprobleme #8: Schichtverschiebung

Was ist das 3D-Druckproblem?

Einige Schichten in der Mitte der Objekte haben sich verschoben.

Was verursacht dieses 3D-Druckproblem?

Die Druckerriemen sind nicht richtig gespannt. Die obere Platte ist nicht befestigt und wackelt unabhängig von der unteren Platte herum. Eine der Stangen in der Z-Achse ist nicht perfekt gerade.

3D-Druck-Fehlerbehebung: Schichtverschiebung

1. Überprüfen Sie die Riemen. Beginnen Sie damit, zu überprüfen, ob jeder der Riemen straff, aber nicht zu straff ist. Sie sollten einen leichten Widerstand von den beiden Riemen spüren, wenn Sie sie zusammendrücken. Wenn Sie feststellen, dass der obere Abschnitt des Riemens straffer ist als der untere, ist dies ein sicheres Zeichen dafür, dass sie angepasst und gespannt werden müssen.
2. Überprüfen Sie die obere Platte. Überprüfen Sie die obere Platte und alle Stangen und Befestigungen oben am Drucker und stellen Sie sicher, dass alles fest und ausgerichtet ist.
3. Überprüfen Sie die Z-Achsenstangen. Viele Drucker verwenden Gewindestangen anstelle von Spindeln, und obwohl diese ihre Aufgabe erfüllen, neigen sie dazu, sich im Laufe der Zeit zu verbiegen. Machen Sie sich keine Sorgen, Ihren Drucker zu zerlegen, um zu sehen, ob sie gerade sind. Verwenden Sie einfach Software wie "Printrun", um den Druckkopf nach oben oder unten zu bewegen. Wenn eine der Z-Achsenstangen verbogen ist, werden Sie es sofort sehen. Leider ist es fast unmöglich, eine Stange genau zu begradigen, sobald sie verbogen ist, aber andererseits ist es eine gute Ausrede, die alten Gewindestangen durch Spindeln zu ersetzen.

Checkliste für 3D-Druckprobleme: Schichtverschiebung

1. Überprüfen Sie die Riemenspannung
2. Stellen Sie sicher, dass sich die obere Platte nicht bewegt
3. Stellen Sie sicher, dass die Z-Achsenstangen gerade sind