Die 3D-Druck-Community unternimmt ständig neue Anstrengungen und aktualisiert Prozesse, um Aufgaben einfacher zu erledigen. Das schwierigste Verfahren ist der Multimaterial- und Multicolor-3D-Druck. Beides sind zeitaufwendige, aber auch unterhaltsame Prozesse.
In den Anfangszeiten des 3D-Drucks musste das gesamte Objekt mit einem einzigen Material gedruckt werden. Das ist unmöglich, da man ein Haus oder Modeaccessoires nicht mit einem einzigen Material drucken kann. Daher druckt der Multimaterial-3D-Druck ein einzelnes Objekt mit zwei oder mehr Filamenten, anstatt nur PLA, ABS oder ein anderes Filament zu verwenden.
Das ist ein wenig knifflig! Sie können einen Dual-Extruder-Drucker verwenden oder das Ganze mit einem Single-Extruder-Drucker bewerkstelligen.
Die Frage ist: Wie?
Ein Dual-Extruder verfügt über mehrere Extruder, die es ermöglichen, mehrere Filamente „zuzuführen“ und einsatzbereit zu halten, wann immer das zu druckende Objekt sie benötigt – und genau hier wird Zeit gespart. Wenn verschiedene Filamente „bereit zum Einsatz“ sind, müssen Sie den Druck nicht mehr jedes Mal unterbrechen, den Extruder vom vorherigen Filament leeren, das neue Filament einlegen und den Druck fortsetzen, wenn Sie ein anderes Material benötigen. Der Drucker greift einfach auf das Filament zurück, das er gerade benötigt.
Bei einem einzelnen Extruder müssen Sie, wenn Sie ein Multimaterial-Objekt drucken möchten, das vorherige Material durch das andere ersetzen und dann drucken. Dies kostet Zeit, da der 3D-Druck schichtweise erfolgt und bei mehreren Schichten aus verschiedenen Materialien viel Zeit allein durch den Filamentwechsel verloren geht.
Wie erstellt man einen Multimaterial-Druck mit einem Single-Extruder-Drucker?
Das Geheimnis? Verteilen Sie die verschiedenen Materialien auf verschiedene Schichten bei einem Single-Extruder-Drucker. Die beiden gezeigten Modelle haben die Materialien in unterschiedlichen Höhen auf separaten Schichten. Der Prozess funktioniert im Grunde so, dass bis zu einer bestimmten Höhe mit einem Material gedruckt wird, der Drucker angehalten, das Material gewechselt und der Druck dann fortgesetzt wird.
Schritt 1: Wählen Sie Ihr 3D-Modell
Icecats hat dies sehr gut am Beispiel des Drucks eines Pömpels erklärt, da er sowohl ein flexibles Filament als auch ein Holz-Filament verwendet. Sie müssen also ein geeignetes 3D-Modell von Thingiverse, MyMiniFactory oder einer anderen 3D-Druck-Website finden. Dabei sollten Sie einige Dinge beachten:
- Wählen Sie das Objekt mit Bedacht aus, damit ein Multimaterial-Druckverfahren auch sinnvoll ist.
- Halten Sie eine bestimmte Höhe zwischen den zwei Materialien ein, da dies der Schlüssel zum Prozess ist – etwa wie die flexible Basis des Pömpels niedriger ist als der Holzgriff.
- Prüfen Sie, ob das Modell mit den gewünschten Materialien druckbar ist.
Schritt 2: GCODE und andere Einstellungen
- Slicen Sie Ihr 3D-Modell mit der Host-Software Ihres 3D-Druckers in einen GCODE.
- Suchen Sie darin nach den Geschwindigkeitseinstellungen und stellen Sie diese auf den langsamsten Wert ein.
- Finden Sie ein ausgewogenes Verhältnis von Schichthöhe, Infill-Dichte und Rückzugseinstellungen (Retraction) für Ihre Drucke.
- Wenn Sie bereit sind, heizen Sie den Drucker auf und laden Sie das erste Material. Sie können die Temperatur später ändern, wenn Sie das zweite Material laden möchten. Das erste Material, das Icecats verwendete, war Ninjaflex.
Schritt 3: Materialwechsel
- Überwachen Sie den Drucker, während das erste Material extrudiert wird.
- Wenn Sie das Material wechseln möchten, pausieren Sie den Drucker einfach; es dauert normalerweise einen Moment, bis der Drucker stoppt. Fahren Sie den Drucker auf eine Höhe von 10 mm auf der Z-Achse.
- Um Auslaufen zu verhindern, sollten Sie ein Stück Papier unter den Extruder legen. Passen Sie bei Bedarf die Temperatur des Hotends im Tab „Manuelle Steuerung“ an das zweite Material an.
- Wechseln Sie zum zweiten Material und spülen Sie den Extruder so lange, bis das neue Material sauber austritt. Entfernen Sie das Papier und setzen Sie den Druck fort. Wiederholen Sie diesen Vorgang so oft wie nötig.
Schritt 4: Die Ergebnisse
Icecats berichtet, wie sein 3D-Druck ausgefallen ist; er verwendete grundsätzlich zwei verschiedene Kombinationen: PLA/NinjaFlex und Holz/NinjaFlex. Er sagt, dass beide Tests bei ihm gut funktionierten. Der oben gezeigte violett-weiße Zylinder wurde mit PLA und NinjaFlex gedruckt. Er betonte, dass der Druck erst brach, als sich zwei PLA-Schichten voneinander trennten – was bedeutet, dass die Bindung zwischen NinjaFlex und PLA tatsächlich stärker ist als die Verbindung zwischen PLA und PLA! Die Festigkeit der Bindung zwischen Holz und NinjaFlex war ähnlich hoch.
Hier sind einige weitere Ideen für Drucke, die Sie ausprobieren können:
- harte PLA/ABS-Box mit NinjaFlex-Scharnier
- hartes PLA/ABS-Modellauto mit NinjaFlex-Stoßdämpfern und -Reifen
- Holz-„Tisch“ mit Beinen aus PLA/ABS
Sie können also auch mit Ihren Single-Extruder-Druckern Multimaterial-Drucke ausprobieren und Ihren Drucken genau den Touch verleihen, den Sie möchten.
Holen Sie sich diese Dual- oder Single-Extruder-Drucker für bessere Druckergebnisse und Erfahrungen beim 3D-Druck.
Credits: instructables.com.