Definition of TPE and TPU

The scientific names for these two materials are thermoplastic elastomer (TPE) and thermoplastic polyurethane (TPU). While they might sound similar, they have some unique differences that make them great for different 3D printed objects and parts.

What Is TPE

TPE  is the name given to a broad category of materials that use thermoplastics. Many subgenres of materials stem from the umbrella term, such as TPU, TPV, SEBS and more. Therefore, all of these materials share some common features, such as elasticity, while still being machinable due to the plastic elements. TPE is often used for phone cases or gaskets for instance due to the soft and flexible properties.

What Is TPU

TPU is a filament that actually branches off TPE filaments, which is produced by cross-linking the chemical structure in a very specific manner. This results in a semi-rigid material that has excellent wear resistance and is extremely durable. It is typically less soft than TPE, but lasts better. Because of these properties, TPU is an excellent material for tires or protective equipment.

Technological Process of Production

Both materials are produced in a somewhat similar manner, since both materials are made by melting and shaping the material into 3D printing filaments. However, TPE is made super soft and bendable by adding more raw materials with rubber properties, while TPU is made stronger and tougher by adding a special mix of chemicals.

Key Differences Between TPU and TPE Production

Looking at the chart below, we have highlighted a few of the key differences between the two processes for creating TPU and TPE filaments. And looking at the scale, it is clear that thermoplastic polyurethane filament is better if you require a wear-resistant product, while TPE is better for more bendable objects.

Properties: TPE VS TPU

Below we have provided another table for a quick overview of the different properties of TPE and TPU 3D print filament, which are both popular materials. Use this to guide your next design, based on which properties you wish your object to have.

Comparing the properties of both materials, it is clear that there are some applications that might be better suited for one over the other. However, as a general rule of thumb, it is typically easier printing with TPU, which you can learn more about in this TPU Filament Guide blog post.

Recycling: TPE VS TPU

Many consumers are increasingly concerned with sustainability, and being able to safely recycle the 3D printing filaments is a great additional bonus for any hobby enthusiast who cares about the environment.

TPE is generally a bit easier to recycle, as it can be melted down and extruded into new filament for instance. TPU is recycled through a more mechanical process, and therefore should be sorted and separated correctly before being disposed of.

Both filaments can be reused for other products, so there is no difference in the final waste. Recycled TPU is often used as a material for insulation, industrial parts or even flooring. TPE has a wider application as recycled materials can be used in many different consumer goods.

Applications: TPE VS TPU

Looking at TPE vs TPU by exploring their applications is a great way to apply what we have learned about the TPE and TPU 3D printer filament properties.

TPU is used for many different soft yet durable products, such as phone cases, footwear, shoe soles, gaskets, seals, automotive parts, medical devices, flexible hoses and sports equipment. These objects can be expected to last a long time, while also being flexible enough to be useful for the purpose.

TPE is also used for phone cases, however, they generally are a bit less protective, but due to their better flexibility, they can fit the phone even better. Other uses are toys, hoses, tubing, seals, straps, insoles, grips for equipment and more.

Conclusion

Whether you wish to print with filament made from TPU material or TPE material, you should always consider the overall properties of each type, and how you will use your printed object once it is completed.

TPU 3D filament lasts longer and is better for outdoor use, while TPE filament is better suited for softer products that should be safe for children or perfectly fit another product or object requiring high conformity. But as a material for 3D printing, TPE is harder to print than TPU. TPU is more suitable for beginners. Regardless of what you choose, both materials are safe for the environment and great options. Happy printing!

Since then, technology has progressed in significant ways, to the point where we are now able to 3D print parts that can be used in aerospace technologies. It is even possible to create 3D printed drone designs that work in practice, so let us take a closer look at this wonderful progress.

Traditional Manufacturing vs. Additive Manufacturing

For a long period of time, humans were limited to using what is known as subtractive and formative methods for manufacturing parts, but 3D printing and other modern technologies have completely changed the overall possibilities. Let us explore this in depth below.

Processes

Traditionally, we have been using these subtractive and formative processes, such as milling or drilling, as well as casting and forging, to create spare parts for the aerospace industry. This is a reliable and precise way of manufacturing parts, but it also has a high level of material waste and severe limitations on what can actually be produced.

• Traditional Processes:

Design → Molding/Programming → Material Cutting → Casting/Forging → Machining → Welding → Assembly → Inspection → Finished Product

Compared with modern additive manufacturing methods, such as 3D printing, it is now possible to build parts layer by layer, often using metal powders or strong polymers to achieve the same high-quality and reliable parts. It provides a greater level of freedom in terms of the design, and less waste of materials, which also extends to producing more lightweight parts comparatively.

• Additive Processes:

Digital Design → Slicing and Layering → Powder/Material Preparation → Layer-by-Layer Printing → Post-Processing → Inspection → Finished Product

As you can see from the above descriptions and charts, there are pros and cons to both methods, which is why one technology is not outright better than others. Instead, modern manufacturers now have more options, where each part can be produced by optimal technologies, resulting in lower costs and energy consumption, while improving the quality and durability.

Costs

And speaking of cost, this is an important factor for both manufacturing companies and hobby enthusiasts interested in the 3D aerospace printing niche. After all, the cheaper something is to produce, the more copies we can make, and the more we can experiment with new and cool ideas.

Speaking of additive manufacturing in aerospace terms, many critical parts can be produced with very small material losses, especially compared to the traditional methods, as these typically waste more than 50% of the raw materials used for aerospace parts. 3D printing, on the other hand, can almost always keep this figure down to way below 10% and in many cases even much further than that.

This not only helps save on materials being used, but also has the added benefit of reducing the overall weight of objects used. And this is crucial for aerospace manufacturing, as a lower weight means less fuel needed, which in turn reduces CO₂ emissions and allows more passengers to fly on the same airplanes, increasing efficiency in many different areas.

Additive Manufacturing Enables Personal Flight & Emerging Tech

Some of the latest 3D printing ideas concerning personal flight revolve around additive manufacturing, since it has many advantages as discussed above. Hobby pilots and 3D printers are especially interested in areas such as eVTOL (Electric Vertical Take-Off and Landing) & UAM (Urban Air Mobility), as well as RC plane and drone concepts.

This is because it has now become possible to prototype and produce lightweight components from the comfort of our homes or small workshops, which can be used directly in these niche areas. So let us take a closer look at these two categories below.

eVTOL and UAM

eVTOL and UAM are two feathers of the same bird, as they both rely on lightweight components with durable structures that are typically produced with a heavy focus on optimizing the topology for added strength. And as every single gram of weight matters a lot, these lightweight parts are of extreme importance.

Additive manufacturing also makes it possible to combine the above with more advanced concepts, such as integrating mounts, manifolds or ducts directly into the parts themselves, making it possible to tightly pack motors, wires and other electronic components onto the parts directly.

And combined with the global community of creative minds designing and prototyping new ideas constantly, this area is currently booming with innovation and progress, making it an incredibly interesting time for anyone involved.

Drones and RC Planes

This also applies to hobby enthusiasts interested in remote-controlled drones and planes with many 3d printing ideas, where it has become possible to create custom designs that are able to sustain flight for extended periods of time, with a minimal cost to produce.

3D printing allows makers to turn ideas into reality easily, and there is no need to go through complex traditional production processes.

One maker 3D printed the frame of a drone. when a drone you designed to fly in the sky, the idea will no longer be idea, that is the reality of success.

Take a look at the image below, this 3D printed RC plane was built by a user on Reddit, who got the plans from a community dedicated to creating 3D printed aircraft of actual real-life models. The user then printed the parts individually, put them all together and added electronic components in order to achieve actual flight, all from the comfort of their own home.

Conclusion

Not only is 3D printing possible to create specific parts of aircraft, but many users have also successfully created their very own 3D printed drone and RC plane. And as additive manufacturing combined with aerospace manufacturing is an interesting and rewarding creation, it is a great 3D print project for anyone interested. And seeing as it can be achieved for low costs and within the comfort of your own home, we encourage readers to share their designs and results. Thanks for reading!

Wir haben ein paar Ideen für Ostern 2025 für den 3D Drucker mit dem FDM Drucker!

Dazu gehören Osterhasen zum Drucken, Ostereier 3D Drucken und viele andere Ideen für den 3D Druck Ostern.

Osterhase

Der Osterhasen 3D Druck ist ein beliebtes Druckobjekt, denn es ist zum einen ein perfektes Geschenk und zum anderen macht es Spaß, den Osterhasen zu drucken!

Es gibt verschiedene Versionen. Man kann zum Beispiel einen Osterhasen mit Korb machen oder einen Osterhasen, der auf dem Rücken ein Überraschungsei tragen kann. Hier sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Starte auch du jetzt mit einem 3D Druck Deko-Projekt durch und mache deinen ersten Osterhasen 3D Druck.

Hier sind unsere Hard-Fakts zum Osterhasen-3D-Druck!

Druck-Material: Wir empfehlen das GEEETECH Regenbogen filament, denn die tollen Farbkombinationen erwecken den Osterhasen zum Drucken erst so richtig zum Leben!

Grundsätzlich solltest du ein PLA-Filament verwenden, da es leicht zu drucken ist und einen deteilgetreuen Druck ermöglicht.

Oberfläche: PLA druckt sehr glatt und du erhältst ein sehr detailliertes Druckergebnis. Wenn du möchtest, kannst du die Oberfläche bemalen, wenn du aber das Geeetech Regenbogen Filament verwendest, hast du bereits eine einzigartige Farbkombination.

Umweltfreundlichkeit: PLA ist ein biologisch abbaubares Material, da es aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt ist. Ein perfektes 3D Drucker Filament für den beliebten Osterhasen.

Empfohlene Druckeinstellung für Ü-Ei-Osterhase (siehe Bild)

Druckbetttemperatur: 50–60 °C

Extrudertemperatur: 200–210 °C

Druckgeschwindigkeit: 200–250 mm/s

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 10–20 % (Rechteck oder Hexagonal)

Unterstützung: Ja, „Touching build plate“

Lüftergeschwindigkeit: 100 % (für PLA)

Haftung: Brim oder Haftmittel (bei Bedarf)

Einstellungen für Osterhase mit Korb (siehe Bild) 

Material: PLA

Druckbetttemperatur: 50–60 °C

Extrudertemperatur: 200–210 °C

Druckgeschwindigkeit: 200–250 mm/s

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 10–20 % (Rechteck oder Hexagonal)

Unterstützung: Ja, „Touching build plate“ (besonders für den Korb)

Lüftergeschwindigkeit: 100 % (für PLA)

Haftung: Brim oder Haftmittel (bei Bedarf)

Ostereier mit dem 3D Drucker drucken

Neben dem Osterhasen zum Drucken ist der Ostereier 3D Druck immer eine super Idee! Du kannst ganz einfach Eier als Deko für einen Osterbaum machen oder als Geschenk für Kinder zum Öffnen! Auch dürfen an Ostern keine Eier für das Eier-Suchen fehlen!

Wir haben zwei Versionen für den 3D Druck Ostern von Ostereier 3D Druck für euch.

Druck-Material: PLA ist perfekt für den Ostereier 3D Druck!

Oberfläche: Die gedruckte Oberflächenqualität ist bereits sehr gut und benötigt keine Nachbearbeitung.

Umweltfreundlichkeit: PLA 3D Filament ist ein biologisch abbaubares Material und so sehr umweltfreundlich.

Empfohlene Druckeinstellung für einfache Eier mit Schraubverschluss:

Druckbetttemperatur: 50–60 °C

Extrudertemperatur: 200–210 °C

Druckgeschwindigkeit: 200–250 mm/s

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm (für Detailgenauigkeit)

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 10–20 % (für leichte Struktur)

Unterstützung: nicht notwendig

Lüftergeschwindigkeit: 100 % (für PLA)

Haftung: Brim oder Haftmittel (bei Bedarf)

Diese Ostereier für Ostern sind sehr leicht zu drucken! Eine perfekte Aktion also für Kinder! Wenn ihr einen Kinder 3D Drucker habt, könnt ihr zusammen für Ostern 2025 die Ostereier drucken.

Druckeinstellungen für Ei mit Feuerwehrauto

Druckbetttemperatur: 50–60 °C

Extrudertemperatur: 200–210 °C

Druckgeschwindigkeit: 200–250 mm/s

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm (für feine Details)

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 10–20 % (für leicht strukturierte Teile)

Unterstützung: Ja, „Touching build plate“ (besonders für Überhänge)

Lüftergeschwindigkeit: 100 % (für PLA)

Haftung: Brim oder Haftmittel (bei Bedarf)

Osterkorb

Ein Osterkorb ist eine perfekte Osterdeko für zuhause und gleichzeitig perfekt, um kleine Gegenständig darin aufzubewahren. Mit einem selbstgedruckten Korb (gefüllt mit Leckereien) wird Ostern 2025 zu einem unvergesslichen Fest und der Osterkorb und Osterhasen 3D Druck wird zu einem großen Spaß.

Druck-Material: Wir empfehlen PETG, denn es ermöglicht einen einfachen Druck und ist ein robustes Material, was den Osterkorb zu einem langlebigen Objekt macht! Möchtest du mehr zum PETG-Druck erfahren, dann klicke hier.

Oberfläche: Verwendet man PETG Filament, dann erhält man eine sehr feine Oberfläche beim Osterkorb-Basteln. Man kann den Osterkorb noch mit Farbe verschönern!

Umweltfreundlichkeit: PETG ist nicht biologisch abbaubar, aber recycelbar!

Empfohlene Druckeinstellung:

Druckbetttemperatur: 70–80 °C

Extrudertemperatur: 230–250 °C

Druckgeschwindigkeit: 200–250 mm/s (langsamer als bei PLA für bessere Haftung und Oberflächenqualität)

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm (für feinere Details)

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 10–20 % (Hexagonal oder Rechteck)

Unterstützung: Ja, „Touching build plate“ (besonders bei Überhängen)

Lüftergeschwindigkeit: 30–50 % (PETG benötigt nicht die volle Lüftergeschwindigkeit wie PLA, um eine gute Haftung und Oberfläche zu gewährleisten)

Haftung: Brim oder Haftmittel (PETG haftet gut auf beheizten Druckbetten, aber bei Bedarf kann Brim oder ein Haftmittel die Haftung verbessern)

Oster-Dekoration

Ostern wird unter anderem durch die Osterdeko so besonders! Wir haben einen Osterhasen 3D Druck für die Türe und einen Frühlingshasen mit Schmetterling auf Blumen-3D-Dekoration für euch!

Osterhase für die Türe

Druck-Material: Wir empfehlen PLA filament !

Oberfläche: Die Oberflächenqualität von PLA Filament ist sehr gut und benötigt keine oder nur geringe Nachbearbeitung. Gerne kann der Osterhase mit Farben verschönert werden.

Umweltfreundlichkeit: PLA ist biologisch abbaubar und eine perfekte Option für moderne Osterdekoration.

Empfohlene Druckeinstellung

Druckbetttemperatur: 50–60 °C

Extrudertemperatur: 200–210 °C

Druckgeschwindigkeit: 200–250 mm/s

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm (für feine Details)

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 10–20 % (für leicht strukturierte Teile)

Unterstützung: Ja, „Touching build plate“ (besonders für Überhänge)

Lüftergeschwindigkeit: 100 % (für PLA)

Haftung: Brim oder Haftmittel (bei Bedarf)

Frühlingshase mit Schmetterling auf Blumen-3D-Dekoration

Ein sehr schönes Dekorationsstück ist der Hase mit Blumendeko und Schmetterlingen! Perfekt für jedes Zimmer.

Druck-Material: Wir empfehlen PLA plastic filament

Oberfläche: Die Oberflächenqualität ist sehr gut und benötigt nur geringes Finishing.

Umweltfreundlichkeit: PLA ist sehr umweltfreundlich, da es biologisch abbaubar ist.

Empfohlene Druckeinstellung:

Druckbetttemperatur: 50–60 °C

Extrudertemperatur: 200–210 °C

Druckgeschwindigkeit: 200–250 mm/s

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm (für feine Details)

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 10–20 % (für leicht strukturierte Teile)

Unterstützung: Ja, „Touching build plate“ (besonders für Überhänge)

Lüftergeschwindigkeit: 100 % (für PLA)

Haftung: Brim oder Haftmittel (bei Bedarf)

Oster-Nacht-Licht

Wer es an Ostern besonders gemütlich und kuschelig haben möchte, sollte sich dieses Design als 3D Druck Deko nicht entgehen lassen.

Druck-Material: Auch hier empfehlen wir PLA Filament!

Oberfläche: super Oberflächenqualität und kaum Nachbearbeitung nötig.

Umweltfreundlichkeit: sehr umweltfreundlich, da biologisch abbaubar.

Empfohlene Druckeinstellung:

Druckbetttemperatur: 50–60 °C

Extrudertemperatur: 200–210 °C

Druckgeschwindigkeit: 200–250 mm/s

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm (für feine Details)

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 10–20 % (für leicht strukturierte Teile)

Unterstützung: Ja, „Touching build plate“ (besonders für Überhänge)

Lüftergeschwindigkeit: 100 % (für PLA)

Haftung: Brim oder Haftmittel (bei Bedarf)

Outdoor-Ausrüstung

Mit Ostern fängt auch die Camping-Saison an! Der Frühling kommt und die ersten abenteuerlustigen Camper starten durch. Da sollte es an diesen zwei Objekten nicht fehlen.

Getränkehalter für Campingstühle

Druck-Material: Da der Getränkehalter für draußen gedacht ist, sollte man ein stabiles Material wählen. Wir empfehlen ABS Filament! Erfahre mehr zu ABS Druckeinstellungen hier, sodass du optimal drucken kannst.

Oberfläche: Da ABS relativ rau ist, ist hier die Nachbearbeitung der Oberfläche sehr wichtig.

Umweltfreundlichkeit: ABS Filament ist nicht biologisch abbaubar und nur schwer recycelbar und daher nur bedingt umweltfreundlich.

Empfohlene Druckeinstellung:

Druckbetttemperatur: 90–110 °C

Extrudertemperatur: 230–250 °C

Druckgeschwindigkeit: 40–50 mm/s (langsamer als PLA, um Warping zu vermeiden)

Schichthöhe: 0,1–0,2 mm (für bessere Detailgenauigkeit)

Wandstärke: 2–3 Wände

Infill: 20–30 % (Hexagonal oder Rechteck für zusätzliche Festigkeit)

Unterstützung: Ja, „Touching build plate“ (insbesondere für Überhänge und komplizierte Teile)

Lüftergeschwindigkeit: 0 % (ABS sollte ohne Lüfterdruck gedruckt werden, um Verzug zu vermeiden)

Haftung: Brim oder Raft (um Warping zu verhindern, vor allem bei größeren Druckteilen)

Wichtig: Du solltest eine gut beheizte Umgebung oder eine geschlossene Kammer verwenden, da ABS sehr empfindlich bei Temperaturschwankungen ist. Du solltest ein Absaugsystem nutzen, da ABS beim Druck Dämpfe freilässt.

Befestigungsstifte (Zeltheringe)

Zu einer guten Campingausrüstung gehören hochwertige Zeltheringe! Drucke sie dir doch am besten einfach selbst!

Druck-Material: Wir empfehlen PETG oder ABS.

Oberfläche: Die Oberfläche ist eher rau. Wem eine glatte Oberfläche wichtig ist, muss das PETG oder ABS nachbearbeiten. 

Umweltfreundlichkeit: PETG ist relativ umweltfreundlich, da es recycelbar und kaum toxisch ist. ABS ist nur bedingt umweltfreundlich, da es biologisch nicht abbaubar ist und nur schwer recycelbar ist.

Empfohlene Druckeinstellung:

0.12 mm Schichthöhe;

Es wird ohne Stützen gedruckt;

Sie können die Anzahl der Wände um 4 oder 5 erhöhen, um die Widerstandsfähigkeit des Teils zu steigern;

35 % oder mehr Füllmenge;

Fazit

Ostern ist eine perfekte Gelegenheit, neue 3D Drucker Projekte zu starten. Es gibt viele Möglichkeiten, Osterdeko zu drucken und Ostern 2025 zu einem unvergesslichen Fest zu machen.
Wir haben ein paar Deko-Ideen für euch zusammengefasst und 3D Drucker Projekte vorgestellt, die man perfekt mit Kindern machen kann. Auch haben wir ein paar einzigartige Objekte für das Camping hinzugefügt, denn mit Ostern beginnt auch die Campingsaison.

AI Modeling

While generative AI images have been a thing for several years now, getting artificial intelligence to design accurate and usable 3D models has been somewhat more difficult. However, there are now several different services available that are offering users a taste of what is to come, and we expect it will only get better.

Enter Text to Generate 3D Models by AI

It is already possible to use ChatGPT to generate basic 3D models for instance, by simply describing the shape by text in order to get the desired results. It might require some tweaking and trying out different prompts, but this is a free and quick way to prototype ideas.

As you can see from the images above, this actually works as it is already. Depending on the complexity of the models, these prompts alone can be enough to get the desired results, while more advanced users can import the STL into their 3D editing software and further tweak it.

Make 2D Model into 3D STL by AI

Another option is to use a 2D image for generating 3D stl models. This can be another great way to establish a more specific shape, and control the proportions and overall design more accurately compared to text.

As seen from the example above, AI modeling is already possible and available. Over time it is only logical to assume that the entire space will be moving in the direction of ai generated 3D models in general, as it saves valuable time and allows for even more efficient workflows.

AI Enables Eco-Friendly 3D Printing

Using AI in 3D printing can also help address the issue that 3D printing is often criticized for wasting materials. 3D model artificial intelligence generators are generally quite efficient with their overall designs, reducing the need for extra 3D printing materials when printing. Not only can you use AI to generate new designs from scratch, but also make use of the technology in combination with existing files by using topology optimization services.

Normally, optimizing topology is a rather complex and time consuming process for 3D artists, that require them to remove any surplus vectors and faces from their designs, in order to cut down on the actual material required for 3D printing.

AI makes it easier to simply plug in the model to the algorithm, and use mathematical functions that automatically allocate materials within a given design space, find the most efficient force path, remove redundant parts, and ultimately generate organic forms that resemble “natural growth” (such as bones or tree structures).

The manual process is something that professional engineers and 3D modelers have spent a long time perfecting, but for hobby artists and beginners new to using CAD for 3D printing, these AI methods can remove the barrier for entry and help optimize any 3D design quickly and efficiently.

As an example, the NASA satellite bracket was developed precisely using AI-driven topology optimization combined with 3D printing technology which reduced material use by 30-70%. Another example includes SpaceX’s Super Draco engine bracket, which also used AI-driven topology optimization combined with 3D printing technology,which reduce the material processing waste rate from 80% to 0%, material cost from $8000 to $3500.

AI-Optimized Weight Reduction Cases in Aerospace:

Below are a few examples of previous designs being optimized using AI, in order to cut down on weight, save on printing time and reduce the overall complexity of the 3D designs.

As you can see, the reductions in weight are particularly impressive, resulting in a substantial reduction in material usage and costs. Likewise, for private hobbyists, AI-driven design optimization can also minimize material consumption and shorten printing time ( conserve energy ) — making the overall process more eco-friendly while effectively addressing key challenges in desktop 3D printer.

AI in Manufacturing of 3D Printing

There are also advancements in the manufacturing industry, as AI models for 3D printing are already being used in production lines in different sectors. For now they are primarily being used to improve efficiency and reduce excess materials, which in turn helps develop the tools and services even more.

Optimize Production Process and Improve Production Efficiency

The German car manufacturer BMW uses AI to optimize brake parts for instance, in some cases allowing them to reduce their printing time by 40%, which is an impressive percentage no matter if you are considering a hobby artist looking to print a few models per week, or a large industrial company printing thousands of copies daily.

Other manufacturing companies are exploring the use of innovative software solutions that are AI powered for additive manufacturing, which allows fast and efficient optimisation, and could change the preferred overall method of 3D printing. Whether these technologies will be available to the public is difficult to say right now, as they are currently providing the companies with technological advantages over the competition.

Quality Control and Inspection

AI technology can also be used to scan prints and identify micro-cracks, pores, or dimensional deviations with far greater accuracy than manual detection. This is especially interesting for industrial purposes, where for instance Siemens AI solutions are able to monitor metal printing pools in real time, reducing their defects by up to 90%, a truly remarkable improvement.

AI and 3D Printing in Biomedical Domain

There are also advancements when it comes to 3D model artificial intelligence solutions for the biomedical industries. One invention revolved around AI-guided 3D printing technologies, that are able to help doctors print complex replicas of human organs for surgeons to practice before actual surgery and improve surgical outcomes.

In this case the AI software was fed a series of images and statistical data on various body parts, in order to produce realistic and accurate models. The AI was used in combination with other methods, and mainly focused on optimizing the settings for the 3D printers, but as time progresses these solutions will be more advanced and capable.

AI-Assisted 3D Printing in STEM

We have previously written a blog cost covering the use of 3D printing technology in the world of STEM, which are already showing great results and even better promises. By adding artificial intelligence 3D models into the mix, this is bound to further open up for new ideas and concepts, while also making the overall process more accessible to students and professionals alike.

For instance, we have seen that MIT’s Computer Science and Artificial Intelligence Laboratory (CSAIL) has been using AI and 3D printing in combination, in order for the researchers to design microstructural composites with superior properties that strike an ideal balance between stiffness and toughness, expanding the scope of materials science applications.

Conclusion

Overall, the field of artificial intelligence is evolving at a rapid pace. Currently, there are several ways for hobby artists to make a 2D model into 3D STL AI online free for instance, while they are also able to use text to generate models directly within ChatGPT and other services.

And for the question of when will AI make quality 3D models, we are seeing improvements weekly in the commercial space, and many people speculate that we are just one or two innovative solutions away from a breakthrough in the field, making it possible to create truly stunning 3D models by using artificial intelligence. So we will keep checking the latest updates and keep you all posted. Happy printing!

Der Ursprung des Harz-3D-Drucks

Der Harz 3D Druck begann mit frühen Experimenten mit UV-härtenden Materialien in den 1980er Jahren und entwickelte sich durch die SLA-Erfindung (Stereolithografie) von Charles Hull weiter.
Bis heute haben sich daraus DLP- und LCD/MSLA-Technologien weiterentwickelt.

Der Harz-3D-Druck ist weit verbreitet und in allen Branchen zu finden – von der Medizin und Zahnmedizin bis hin zu Kunst und Bildung.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des 3D Drucks mit Resin und der Druck-Methoden ist das 3D Drucken auch Privatpersonen zum Hobbydruck zugänglich, da die Preise erschwinglicher wurden.

Wie funktioniert ein Harz-3D-Drucker?

Ein Resin 3D Drucker ist ein Flüssig-3D-Drucker. Hier wird Harz schichtweise auf eine Druckoberfläche aufgetragen und durch UV-Licht oder Laser ebenfalls schichtweise oder punktuell ausgehärtet. Man spricht hier auch oft von einem UV Drucker, da hier UV-Licht zum Aushärten genutzt wird.

Die besondere Eigenschaft von Harz 3D Druckern ist die Präzision. Mit einem Harz 3D Drucker können detaillierte, feine und komplexe Objekte gedruckt werden.

Die drei Haupttypen von Harz-3D-Druckern

Es gibt 3 Arten von 3D Druckern, die Harzdruck verwenden. Hier findest du die wichtigsten Details:

SLA Drucker 

SLA steht für Stereolithography Apparatus und härtet Harz punktuell mit einem Laser aus.
SLA Drucker werden vor allem im industriellen Bereich genutzt, da sie sehr präzise drucken, jedoch ist die Druckgeschwindigkeit etwas geringer als bei anderen Druckern. Von den drei Haupttypen ist der SLA Drucker der 3D Drucker mit der höchsten Präzision.

DLP Drucker

DLP steht für Digital Light Processing und verwendet einen DLP-Projektor, der das Harz schichtweise härtet. Häufig werden DLP-Drucker für Kleinserienproduktionen genutzt, denn es kann sehr präzise und relativ schnell gedruckt werden.

LCD Drucker

LCD steht für Liquid Crystal Display und verwendet einen LCD Screen, der UV-Licht weiterleitet, sodass dieses das Harz schichtweise aushärtet. Es handelt sich hier um einen vergleichsweise billigen 3D Drucker mit niedrigen Kosten und wird gerne von Privatpersonen für das Hobbydrucken genutzt.

Was kann mit einem Harz-3D-Drucker gedruckt werden?

Resin Drucker sind besonders für Drucke geeignet, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit voraussetzen, denn andere klassische 3D Drucker Methoden können im Vergleich nicht so präzise wie Harz 3D Drucker drucken.

Deshalb finden sie vor allem Anwendung in Bereichen die sehr akkurate, feine und akribische Objekte benötigen.
Sehr häufig werden mit Resin 3D Druckern Prototypen und Modelle gedruckt, die zum Beispiel in der Produktentwicklung oder Architektur Anwendung finden.

Schmuckstücke oder Designerteile werden gerne mit Resin Material gedruckt, da man sehr detaillierte und präzise Teile drucken kann. Hier werden Prototypen aber auch fertige Schmuckstücke gedruckt.

Im medizinischen Bereich werden Harz 3D Drucker für alles, was präzise sein muss, genutzt. Dazu gehören Modelle, Orthesen oder Werkzeuge für die Zahnmedizin.

Resin 3D Drucker werden auch genutzt, um Miniaturen und Sammelstücke zu drucken. Dies können zum Beispiel Spielfiguren für Brettspiele sein.

In verschiedenen Industrien werden detaillierte Werkzeuge und Bauteile aus Resin hergestellt. Dazu gehört zum Beispiel die Luftfahrtindustrie oder Bereiche des Maschinenbaus.

Ist der 3D-Druck mit Harz giftig?

Resin Material kann bei unvorsichtiger Handhabung gefährlich und giftig sein. Dämpfe und Gerüche, sowie der Hautkontakt können Irritationen der Augen, Atemwege und Hautstellen hervorrufen. Flüssiges Harz kann giftig sein, weshalb es wichtig ist das Aushärten abzuwarten, bevor das gedruckte 3D Drucker Objekt nachbearbeitet werden kann.

Wichtig sind grundsätzlich Sicherheitsvorkehrungen während des Drucks:

• Trage Handschuhe, Schutzbrille und bei Bedarf Schutzkleidung
• Drucke in gut belüfteten Räumen und nutze eine Abzug-Haube oder Absaugvorrichtung
• Restmaterialien müssen ordnungsgemäß entsorgt werden.
  

Fazit

Wenn Hochpräzisionsdruck erforderlich ist, werden häufig Resin 3D Drucker empfohlen, da die Druckgenauigkeit von Harz-Druckern allgemein bekannt ist. Es gibt drei verschiedene Arten, die sich vor allem in der Geschwindigkeit und Aushärtungsart unterscheiden.

Beim 3D Drucken mit Resin müssen Sicherheitsvorkehrungen wie Schutzkleidung und Schutzbrille sowie eine gute Belüftung eingehalten werden, denn Harz kann in flüssigem Zustand giftig sein. Bei Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen während des Drucks ist man aber auf der sicheren Seite!

Why Do We Connect 3D Printing and STEM?

All of the STEM fields are constantly exploring new areas, trying to uncover new methods and advance the knowledge of the human race in different ways. And a 3D printer can help STEM to transition from theory and ideas, to practical solutions in a quick and inexpensive way, where the scientists, mathematicians and engineers do not need to rely on external manufacturers.

At the same time, a 3D printer for schools can promote STEM activities for kids, allowing new generations to get interested in the various fields in an engaging and exciting way, as 3D printing incorporates all the different principles and concepts that STEM has to offer, making it a great gateway for young children and teenagers to get involved early on.

The Ways 3D Printing Works in STEM

Below we have gathered a few examples of how 3D printing ideas can transform the workflow in each of the four major STEM areas, as ways to prototype new concepts, bring new ideas to life, and bridge the gap between the theoretical and physical worlds.

Science

Many schools throughout the world have already begun making great use of specialized children’s 3D printer activities, where students can use the technology in order to further their understanding in many different ways. This active involvement in the overall study promotes greater interest and engagement since printing actual models of the abstract concepts they work with is an effective tool for teaching.

Technology

When it comes to the field of technology, there are too many applications to list. A few examples include CAD, modeling, and programming, students acquire the essential technology skills, then 3D printing complex models that can be explored and tested before being built fully, to help them learn more about the process of creating and inventing new ideas, with the added benefit of getting a physical representation within a short space of time.

Engineering

3D printing is also a popular tool in the field of engineering, where machines can be expensive and complex, yet even the best 3D printer for beginners can yield fantastic results. Both students and professionals can use 3D printers to understand more about structural integrity, mechanical design, different materials and more.

Mathematics

When it comes to mathematics, there are quite a few ways in which 3D printers can help students and mathematicians understand the finer details and specific laws that govern our universe. For instance, a large area of mathematics deals with exploring the difference between 2D and 3D spaces, making printed models a great way of bridging that gap.

The Achievements of Combining 3D Printing with STEM

The humble 3D printer has helped many students, scientists, engineers and professors understand their respective fields in new ways, so we wanted to highlight just a few interesting achievements where 3D printing ideas have shaped the future.

3D Printing in Hong Kong’s STEM Education

The first achievement focuses on using 3D printing projects for students in Hong Kong, where many schools and faculties have adopted the technology wholeheartedly. The technology has been used in various ways, from encouraging students to bring their CAD 3D models to life, to helping them practice and experience the overall process of design and manufacturing.

3D Printing in the Construction Education

A more specific example comes from a university team in Chile, who used a custom printer to build a completely 3D printed house using concrete, with the models designed digitally. This achievement is quite remarkable, as it suggests a future in which we can easily and relatively cheaply create our new homes with greater freedom and fewer restrictions.

3D Printer as a Teaching Aid for Teachers in the Classroom

Many teachers around the world have also begun using 3D-printed objects and models in order to help their students understand abstract concepts or specific principles more clearly. Students can have hands-on experience with a geometric shape, or play around with a set of molecules and generally understand the topics better, meanwhile, their spatial thinking abilities are improved.

Conclusion

3D printing in education and STEM fields seems to be the perfect match. After all every type of project, from small 3D printer at home-based projects to industrial-scale projects using Large-Scale Robotics Technology—such as those used by universities in Chile — is designed and built by people in STEM fields. They use 3D printing to turn their ideas into reality, further their understanding, and generate new innovations, which is truly wonderful.

Was ist ein Extruder für 3D Drucker? Worauf muss man achten und welche Arten gibt es?

Erfahre alles hier!

Was ist ein Extruder für 3D-Drucker?

Ein Extruder für 3D Druck ist ein Element des 3D Druckers, der das Filament oder anderes Druck-Material aufnimmt, erhitzt und an den Druckkopf des Druckers weiterleitet, sodass dieser das Filament schichtweise auf die Druckplatte auftragen kann.

Der Extruder ist dafür verantwortlich, dass das Filament gleichmäßig und präzise durch die Düse gedrückt wird.

Arten von 3D-Drucker-Extrudern

Es gibt zwei Arten von Extruder für 3D Drucker. Manche 3D Drucker verwenden Bowden Extruder und andere verwenden Direct Extruder.

Was ist ein Bowden Extruder?

Ein Bowden Extruder ist mit einem Schlauchsystem (Bowdenschlauch) mit dem Druckkopf verbunden. Hier befindet sich der Extruder also nicht direkt am Druckkopf.

Der Bowden Extruder verflüssigt das Filament bis zur gewünschten Temperatur und leitet es durch den Schlauch zum Druckkopf. Dort wird es dann auf das Druckbett gedruckt.

Da sich der Extrudermotor nicht direkt am Druckkopf befindet, ist der Druckkopf leichter und kann sich schneller bewegen. Möchte man eine schnelle und leichte Druckkopfbewegung so empfehlen sich 3D Drucker mit Bowden Extrudern.

|Sehr gute Beispiele für Bowden Extruder 3D Drucker sind die Classic product-Mizar M (dual extruder) and Thunder high speed 3d Printer (Single extruder), die beide exzellente 3D Drucker sind, die hochwertige Druckergebnisse bieten.

Was ist ein Direkt Extruder?

Ein Direkt Extruder ist wie der Name sagt ein Extruder, der sich direkt am Druckkopf befindet. Es gibt auch Direkt Extruder, die nicht am Druckkopf selbst sind, aber ganz nah befestigt sind. Hier wird das Filament vom Extruder erhitzt und direkt zum Hotend (Düse) transportiert, wo es dann gedruckt werden kann.
Da der Abstand zwischen Extruder und Düse sehr gering ist, empfiehlt es sich vorwiegend flexible Filamente wie TPU zu verwenden.

Der Direct Extruder ist in den meisten Fällen direkt am Druckkopf befestigt, was das Gesamtgewicht des Druckkopfes erhöht. Druckt man mit einem Direct Extruder, muss eine niedrigere Geschwindigkeit eingestellt werden, sodass weiterhin präzise gedruckt wird.

Der neuste 3D Drucker von Geeetech mit dem Namen Geeetech M1 ist ein 3D Drucker mit Direct Extruder und eignet sich für sehr präzise Drucke, da das Filament einen sehr kurzen Transportweg hat. Dadurch können auch Probleme beim Druck sowie Verstopfungen der Düse verringert werden.

Häufige Probleme und Lösungen mit Extruder

1.Filament verrutscht

Es kann passieren, dass Filament nicht gleichmäßig durch den Extruder transportiert wird. Es entstehen Unebenheiten und Unregelmäßigkeiten beim Druckobjekt.

-> überprüfe und kalibriere den Extruder regelmäßig. Stelle sicher, dass das Filament richtig eingelegt ist und die Druckeinstellungen dem Filament entsprechen.

2. Düsenverstopfung

Wenn die Düse verstopft, fällt der Extruder aus und der Druckvorgang wird unterbrochen.

-> Überprüfe die Düse auf Abrieb, kläre ob du die richtige Düse verwendest und ob der Extruder die richtige Menge an Filament transportiert. Auch hier gilt es, den Extruder regelmäßig zu kalibrieren.

3. Unterextrusion

Bei einer Unterextrusion wird nicht genug Filament erhitzt und zur Düse transportiert. Sichtbar wird dies, wenn Materialschichten sehr dünn oder nicht vorhanden sind.

-> Überprüfe, ob der Extruder Motor schwach ist, ob Filament gerissen oder leer ist und ob du die richtigen Temperatureinstellungen verwendest.

4. Filament bricht

Bricht das Filament während des Druckes, kann dies verschiedene Ursachen haben.

->Überprüfe, ob der Extruder das Filament zu stark zieht oder ob das Filament verunreinigt oder spröde ist.

5. Überextrusion

Bei der Überextrusion wird zu viel Material weitergeleitet, was zu Materialüberfluss beim Objekt führt.

->Überprüfe und passe den Extrusionsmultiplikator und Druckgeschwindigkeit an. Wichtig ist auch, dass der Drucker nivelliert ist und die Düse kalibriert.

Wie wird der Extruder eines 3D-Druckers gewartet?

Wenn du deinen 3D Drucker Extruder regelmäßig wartest, beugst du Probleme, Beschädigungen und Fehler vor.

Diese Aspekte sind besonders wichtig.

• Reinige das Antriebszahnrad regelmäßig, um die Ansammlung von Filamentstaub in den Zahnrädern zu verhindern.
• Schmiere die Führungsschienen und Lager, um die reibungslose Bewegung des Extruders zu verbessern.
• Überprüfe Rohr und Düse, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen oder Filamentrückstände vorhanden sind.
• Kalibriere die E-Schritte, um sicherzustellen, dass die Extrusionsmenge dem theoretischen Wert entspricht.

Fazit

Extruder für 3D Drucker sind ein wesentlicher Bestandteil eines 3D Druckers, denn sie erhitzen Filament und transportieren dies zur Düse, wo es dann schichtweise gedruckt wird.

Bowden Extruder sind mit einem Schlauchsystem mit dem Druckkopf verbunden. Direkt Extruder dagegen befinden sich direkt am Druckkopf.

Sowohl bei Bowden als auch bei Direct Extruder können bei fehlerhaften Einstellungen und Kalibrierungen Probleme auftreten. Durch kontinuierliche Überprüfung und Wartung des 3D Drucker Extruders können Druckfehler und Probleme verringert werden.

Einführung der 3D-Druckerdüse

Die 3D Drucker Düse wird in FDM Drucker und FFF Drucker verwendet. Sie befindet sich am Extruder und ist dafür verantwortlich, das geschmolzene Filament auf das Druckbett aufzutragen. Die 3D Drucker Düse hat eine kleine Öffnung, durch die das Filament in definierter Menge herauskommt. Die Nozzle wird vom Drucker über dem Druckbett hin- und herbewegt, sodass die 3D Drucker Düse das Filament schichtweise aufträgt. Besonders ist, dass eine hochwertige 3D Drucker Düse das Filament präzise und kontrolliert auf das Druckbett aufträgt.

Klassifizierungen der 3D-Druckerdüse

Nicht jede 3D Drucker Düse ist gleich! Es gibt verschiedenes Material und verschiedene Größen, die die Druckart beeinflussen. Hier spielt auch eine Rolle, welches Filament und welche 3D Druck Düsen verwendet, um bestimmte Ergebnisse beim Objekt zu erzielen. Dazu im Folgenden mehr!

Durchmessergrößen

3D Drucker Düsen können in fast jeder Durchmessergröße gekauft werden. Je nachdem, was mit dem 3D Drucker gedruckt wird, ist eine 3D Drucker Nozzle mit einem kleinen Durchmesser oder eine mit einem größeren Durchmesser sinnvoll.
Hier ein kleiner Überblick:

Auf den zwei Fotos sind Objekte zu sehen, die mit einer 3D Drucker Düse mit unterschiedlichen Durchmessern gedruckt wurden.
Das erste Objekt von links wurde mit einem sehr kleinen Düsendurchmesser gedruckt. Das Objekt ganz rechts dagegen mit einem sehr großen Düsendurchmesser.
Hier sind die 3D-Benchy-Druckparameter im Bild (von links nach rechts):

0.15mm Düse: 8h 4m, 11.75g Filament, 0.07mm Schichtstärke

0.25mm Düse: 5h 22m, 12.15g Filament, 0.10mm Schichtstärke

0.4mm Düse: 1h 56m, 12.85g Filament, 0.15mm Schichtstärke

0.6mm Düse: 52m, 13.90g Filament, 0.30mm Schichtstärke

0.8mm Düse: 33m, 15.14g Filament, 0.40mm Schichtstärke

Es ist deutlich zu sehen, dass, wenn Düsen mit sehr kleinem Durchmesser verwendet werden, die Präzision des Endobjekts wesentlich besser ist als die der Objekte, die mit größerem Düsendurchmesser gedruckt wurden.

Materialien

Bei 3D Drucker Düsen gibt es verschiedene Materialvarianten. Die Frage ist, wann macht welches Material Sinn?

Hier die wichtigsten Materialien:

1. Messingdüse:
   Der Klassiker ist Messing, denn Messing hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, wodurch das Filament gleichmäßig aufgetragen werden kann. Die relativ günstigen Messingdüsen eignen sich sehr gut für Drucke mittlerer und niedrigerer Temperaturen. Sehr gut können PLA, ABS und PETG gedruckt werden.
   
2. Edelstahl:
   Edelstahl ist weniger wärmeleitfähig als Messing. Dafür ist es sehr robust und abriebfest, was es zu einer sehr langlebigen Option macht. Auch ist es eine gute Wahl für Drucke, bei denen Rostbeständigkeit wichtig ist. Edelstahldüsen werden vor allem für sehr präzise Drucke genutzt und für Drucke mit hohen Drucktemperaturen.
   
3. Gehärteter Stahl:
   Gehärteter Stahl ist sehr abriebfest und langlebig bei abrasiven Materialien wie Carbonfaser, Glasfaser oder metallverstärkten Filamenten.
   
4. Vernickelt:
   Vernickelte Düsen sind Messingdüsen, die eine dicke Schicht von Nickel haben. Verwendet werden vernickelte Düsen beim Standard-3D-Druck, wenn eine höhere Langlebigkeit gewünscht wird. Die Schicht von Nickel ist ein Schutzmantel gegen Korrosion und Abrieb.
   Vernickelte Düsen sind etwas teurer als klassische Messingdüsen, haben aber eine wesentlich längere Lebensdauer.
   
5. Kupfer:
   Kupfer ist der beste Wärmeleiter und empfiehlt sich für Hochpräzisionsdrucke bei hoher Druckgeschwindigkeit. Mit Kupferdüsen erhält man eine perfekte Druckqualität. Nachteil ist, dass Kupfer relativ weich ist und dadurch anfälliger für Abrieb und Korrosion ist.
   
6. Wolframkarbid:
   Wolframkarbid ist sehr abriebfest, langlebig und stabil, was es zu einer perfekten Wahl für Drucke mit Carbon, Keramik und Metallen macht. Die Abnutzung von Wolframkarbid ist sehr gering. Wolframkarbid ist in der Anschaffung teuer, steht aber mit seiner Langlebigkeit deutlich heraus.
   

Wie tauscht man die Düse eines 3D-Druckers aus?

Ist die 3D Drucker Düse deines 3D Druckers beschädigt, hat starken Abrieb erlitten oder druckt einfach nicht mehr präzise, so muss man diese gegen eine neue austauschen. Auch kann es sein, dass du für bestimmte Drucke eine andere 3D Drucker Düse benutzen möchtest und die 3D Drucker Düse wechseln musst.

Hier unsere Kurzanleitung!

1. Erhitze das Hotend

2. Entferne das Filament

3. Halte den Heizblock fest

4. Schraube die alte Düse ab

5. Installiere die neue Düse

6. Abkühlen und testen

Schau dir hier unser Video zum Düsenwechsel an:

Warum verstopft die Düse beim 3D-Druck?

Es gibt viele Gründe, warum eine 3D Drucker Düse verstopft. Hier haben wir typische Szenarien, die Grund für das Verstopfen sein können:

1. Falsche Temperatureinstellungen
Ist die Temperatur zu hoch oder zu niedrig, kann die Düse verstopfen oder eine unregelmäßige Extrusion stattfinden.
Was tun?
->Überprüfe regelmäßig die Temperatur des Hotends. Auch solltest du sicher sein, dass du die empfohlene Temperatur für das entsprechende Filament eingestellt hast. Es kann sinnvoll sein, ein Thermometer am Hotend zu verwenden, falls dein Computer nicht ganz korrekt misst.

2. Verwendung von minderwertigem oder kontaminiertem Filament
Wird Filament falsch aufbewahrt und hat Feuchtigkeit oder Schmutz aufgenommen oder handelt es sich ganz einfach um ein minderwertiges Filament, sollte dies nicht verwendet werden, denn das Risiko ist hoch, dass die Druckqualität sinkt und die Nozzle verstopft.
Was tun?
-> Du solltest einen vertrauenswürdigen Hersteller haben und eine sichere (Luft und Schmutzgeschützt) Aufbewahrung vom Filament garantieren. Bei feuchtem Filament kannst du einen Filamenttrockner verwenden, denn sonst können Blasen und Verstopfungen an der Düse entstehen.

3. Überextrusion oder Unterextrusion
Ist deine Extrusionsrate nicht richtig eingestellt kann die 3D Drucker Düse verstopfen.
Was tun?
-> Kalibriere deinen Extruder regelmäßig und verwende gegebenenfalls ein Kalibriertool, um die optimale Extrusionsrate sicherzustellen.

4. Drucken mit zu hoher Geschwindigkeit
Möchte man sehr schnell drucken, erhöht man das Risiko, dass die 3D Drucker Düse verstopft.
Was tun?
->Reduziere die Druckgeschwindigkeit oder passe andere Druckeinstellungen an, sodass keine Verstopfungen auftreten.

5. Falsche Retraction
Die Rückzugseinstellungen (Retraction) müssen optimal eingestellt werden, da auch hier sonst die Düse verstopfen kann.
Was tun?
-> Optimiere Länge und Geschwindigkeit von Retraction und überprüfe, ob der Rückzug richtig funktioniert.

6. Verwendung der falschen Düse für bestimmte Filamente
Bestimmte Düsen werden für bestimmte 3D Drucker Filamente genutzt. Wird dies nicht berücksichtigt, so können Verstopfungen entstehen.
Was tun?
-> Stelle sicher, dass du die richtige Düse für dein Filament verwendest. Im gegebenen Fall solltest du deine Düse mit einer passenden 3D Drucker Düse austauschen.

7. Unzureichende Kühl- oder Heizeinstellungen
Der Druckfluss kann von falschen Kühl und Heizeinstellungen beeinflusst werden.
Was tun?

-> Eine kontinuierliche Überprüfung deiner Kühl und Heizeinstellungen während des Druckprozesses ist sehr wichtig. Das Hotend sollte eine konstante Temperatur haben. Bei Schwankungen kann es zu Verstopfungen kommen. Achte also darauf, dass der Lüfter des Hotends richtig funktioniert.

8. Alte oder abgenutzte Düse
Ist deine 3D Drucker Düse verstopft, kann das daran liegen, dass die Düse alt oder abgenutzt ist.
Was tun?
-> Tausche deine alte oder abgenutzte Düse gegen eine neue Düse aus

9. Ausgefallener oder schlecht kalibrierter Extruder
Ist der Extruder schlecht kalibriert, so kann es zu Verstopfungen in der Düse kommen.
Was tun?
-> Kalibriere deinen Extruder regelmäßig und überprüfe deinen Extrudermotor auf Fehlfunktionen und Blockaden.

10. Verstopfungen am Hotend (Hitzekriechen)
Das sogenannte Hitzekriechen bezeichnet die Situation, in der das Filament bereits bis zum oberen Ende des Extruders geschmolzen ist.
Was tun?
-> Hotend und Extruder müssen gut isoliert sein, sodass die Wärme das Filament nicht bereits zu früh erhitzt. Stelle sicher, dass der Extruder während des Druckvorgangs nicht überhitzt. Gegebenenfalls solltest du die Isolierung vom Hotend und die Kühlung vom Extruder verbessern.

Fazit

3D Drucker Düsen sind ein essenzieller Bestandteil von 3D Druckern. Es gibt 3D Druck Düsen in verschiedenen Größen und Materialien. Je nach Druckart, Material und gewünschtem Endprodukt muss eine spezielle Düse gewählt werden.
Wenn eine 3D Drucker Düse verstopft, so müssen verschiedene Aspekte des Extruders, Hotends und der verschiedenen Einstellungen berücksichtigt bzw. überprüft werden, sodass man das Verstopfen der Nozzle verhindern kann und hochwertige 3D Drucke machen kann.

What Is ABS Filament?

Before we get to deep into the specifics and settings, let us first make sure we are on the same page regarding ABS 3D printer filament and what it actually is. In short, ABS stands for Acrylonitrile Butadiene Styrene, which is a thermoplastic material that many of us already know well, since it is among other things what the world famous LEGO blocks are made of.

Therefore, it is a safe material that has been tested over many decades. It provides great strength properties that lends itself well to many applications, and it is also highly resistant to heat, making it a solid contender for prints that should not deform due to heat. Furthermore, you can drill and sand the heat resistant 3D printer filament as well, and even use acetone for a clear and smooth finish. Geeetech filament uses enhanced versions of the basic ABS material, known as ABS+ filament which is even better for 3D printing with the improved overall properties.

ABS Print Settings

In order to help you make the most of your 3D filament, and answer common questions, such as what temperature does ABS print at, we have made a quick overview in the table below. Use this as a starting point for your ABS 3D printing projects, but feel free to modify the values if you believe it will work better. These settings have been extensively tested with our very own Geeetech filament ABS+, which allows for optimal 3D printing with ABS plastic projects.

What Support Material Is Required for ABS?

Since ABS is an extremely strong and tough material, sometimes it can be difficult to remove the self-supports when printing those with ABS as well. Instead, some users use specialized support materials like PVA, HIPS or Breakaway Supports in combination with the ABS plastic filament, in order to get the best of both worlds. See the table below for inspiration.

Post-processing

One of the major advantages of using ABS filament for your 3D prints, is the ABS temperature resistance properties, that allows for many different post-processing techniques without ruining the look or compromising the structure of your newly printed models.

Applications

In order to provide you with some inspiration for what is possible using ABS 3D printing techniques, we have gathered some very different ideas below, to help you get started with your next project or just inspire you for your own designs. All of these are made by 3D printing with ABS plastic.

Car Interior Panel

BMW provides MINI owners with personalized interior customization services.Owners can choose different patterns and colors of interior panels according to their personal preferences, which are manufactured and loaded into the car through rapid 3D printing.

ABS 1/4 inch Barbed Connector

This filament is also great for DIY connectors for your garden hose or other similar types of equipment and tools. Due to the strength and heat resistance, it can be used for many years outside without issue.

Wheel for your office chair

Have you ever had to throw out your favorite chair because one of the wheels broke? Or perhaps you just want to save some money and not purchase a replacement wheel? Then ABS can help you out as well! Look online for different designs that are universally adaptable to any chair.

Phone stand

ABS is also a great option for a phone stand, as the durable and solid material will not bend or flex, making it the perfect companion for late night binge-watching, or perhaps as a holder for your video shoots.

Conclusion

ABS is one of the best 3D printer filament types currently available to consumers, as it offers many different advantages and allows for durable, heat-resistant, and versatile prints. As long as you use the correct 3D printer filament settings, and optionally use our ABS+ filament, then you will get perfect results every time!

High-Speed & Premium Quality Print

For the Geeetech M1 we have focused on designing a fast and portable 3D printer that can deliver quality prints whether you are a beginner or seasoned pro. This is made possible due to the large-capacity nozzle that is combined with a direct drive extruder, a 50W hot-end heating rod, a heated bed and a large-size model cooling fan, resulting in a printing speed of up to 250mm/s.

We have also been designing the custom firmware for our small 3D printer, which comes with 2 advanced algorithms out of the box.
With the input shaping firmware, the M1 printer minimizes vibrations and ringing artifacts in the 3D prints, allowing you to print at much higher speeds without reducing the quality.

Using the pressure advance functionality, you will see the results in form of a more consistent extrusion, as our firmware prevents the blobs that typically form at corners or during acceleration of the print head. This gives you sharper corners and less stringing effects. This makes our M1 the best 3D printer for small prints at the moment!

Stable Structure

We have also been working on designing the overall structure for the Geeetech M1 3d printer, making designs to ensure that the entire machine remains firm and stable while printing at high speeds, in order to produce premium quality results, making it the best 3D printer for beginners looking to get started with ease. Some of the designs include:

• Leather pulley reinforcement
• Hotbed three bearings
• Thickened filament bracket
• Premium hardness plastic

Direct Drive Extruder

One of the main innovations on the Geeetech M1 is the dual-drive gear Direct Drive Extruder with a gear ratio of up to 5:1, which allows for fast 3D printing, and provides greater torque, greater extrusion force, faster response speed and a higher printing accuracy compared to BOWDEN extruders that are common on the market currently. Due to this innovation, it also becomes easier to print with soft TPU materials and flexible filament.

Fully Automatic 16-point Leveling

Another reason why we believe this is a good beginner 3D printer for everyone getting started with printing, is that the Geeetech M1 integrates a high-precision pressure sensor on the hot end, that is designed to measure the flatness of the hot bed throughout the nozzle. This provides a fully automatic hotbed leveling, which in turn greatly reduces the difficulty for beginners in setting up and calibrating the machine.

High Torque Stepper Motors ( 1.8°stepper motors )

For stepper motors,  the Geeetech M1 uses 42*42*35mm NEMA 17 motors on both the X, Y and Z-axis, which results in more power and precision. The direct drive extruder makes use of a 36*19.5mm Nema 14-round stepper motor, which effectively reduces the weight of the print head, while meeting the performance requirements we have set forth in our design documents.

Efficient Heat Dissipation

One issue that fast 3D printing is known for is a buildup of heat. However, with our innovative design the Geeetech M1 has effectively solved the problem with overheating on printers of this size, due to the 50×50×15mm large-size blower that improves printing speed and model quality while keeping everything cooled down to the appropriate temperatures. We have even added a cooling fan to the motherboard for the stepper motor drive in order to further ensure proper heat dissipation and reliability during high-speed printing.

Filament Runout Sensor

Continuing with the theme of being beginner friendly, the Geeetech M1 has an advanced detection sensor for filament breaks and running out. This way the printer will stop if the 3D printer filament breaks or runs out at any point during the printing process. You can also resume the printing once you have fixed the filament break or resupply filament, allowing you to keep your print without having to start all over.
And the filament runout sensor with tension release function which aims to avoid filament breaks due to friction.

Automatic Nozzle Cleaner

Based on feedback and results from our previous 3D printers, we have designed the Geeetech M1 with an automatic cleaning nozzle device, that handles nozzle maintenance which is one of the most common issues. This way you do not have to manually clean after every print.
And more, the silicone brush that can withstand temperatures up to 300°C for a short time, and

the brush has a good performance of removing residue and exudate from the nozzle and has little wear. I guess the most important point that customers want to know is whether the automatic nozzle cleaner will interfere with the movement of the print head. The answer is NO. The automatic nozzle cleaner will not affect the work of the print head.

More User-Friendly Designs

We have also designed the Geeetech M1 to be a great 3D printer for kids, as the user-friendly interface includes a 2.4″ LCD color screen with ample space for displaying all the necessary information. The PEI print plate makes it easy to remove the model after printing, and the added 3 high-brightness LED lights provide plenty of light to make it easy to work on the machine or the print at any time of day.

Tech Specs of Geeetech M1

Here is a video on unboxing and setup tutorial of Geeetech M1 Mini 3D Printer:

The Printout of Geeetech M1

Below you can see a few examples of the prints made with our Geeetech M1, which also uses Geeetech 3D printer filament. The first two images show the soft prints made with TPU filament, which is a flexible material that still provides high fidelity and accurate details, while also being incredibly malleable.

The final image shows a few objects made with PLA filament, which is one of the most common types of filament used in the market. The prints have lovely smooth surfaces without any rough parts, and since the material itself has a low cost, it is the perfect filament to combine with the M1 for some of the best budget 3D printer results available on the market at the moment.

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